Le schede a circuito stampato (PCB) sono spesso chiamate la “madre di tutta l’elettronica” perché collegano e supportano tutti i componenti elettronici — dai piccoli dispositivi come orologi e calcolatrici ai grandi sistemi come computer, apparecchiature di comunicazione e hardware militare.
Poiché le PCB svolgono un ruolo così fondamentale, la loro qualità ha un impatto diretto sulle prestazioni del prodotto finale. Per questo motivo, l’ispezione della superficie è un passaggio critico nella produzione delle PCB. Con l’aumento dell’automazione e la diminuzione dell’ispezione manuale, le tecnologie di visione artificiale stanno sostituendo l’occhio umano — offrendo ispezioni più rapide, affidabili e continue.
Perché utilizzare la visione artificiale per l'ispezione superficiale delle PCB?
Misurazione senza contatto per evitare danni, graffi o deformazioni della scheda.
Maggiore efficienza e costanza rispetto all’ispezione manuale — anche durante la produzione SMT (Surface Mount Technology) ad alta velocità.
Rilevamento precoce di errori ripetibili come disallineamenti o componenti errati, riducendo i costi e migliorando la qualità.
Nessun bisogno di attrezzature complesse come i test ICT; i programmi di ispezione possono essere facilmente generati dai dati CAD.
Prestazioni affidabili nell’individuazione di difetti sottili, difficili da rilevare a occhio nudo.
Perché utilizzare i sensori cromatici confocali?
I sensori cromatici confocali di Hypersen sono ideali per questa applicazione:
✅ Elevata adattabilità ai materiali – rilevano con precisione superfici altamente riflettenti, trasparenti o molto assorbenti come vetro, PCB rivestiti e giunti di saldatura.
✅ Precisione ultra-elevata – accuratezza submicrometrica che permette di rilevare anche i difetti più piccoli.
✅ Rilevamento 2D, 3D o ibrido – configurazioni flessibili a seconda delle esigenze di ispezione.
✅ Prestazioni stabili sotto forti riflessioni – perfetti per superfici PCB brillanti e complesse.
Difetti tipici rilevati
Graffi sulla superficie
Contaminazioni
Problemi di saldatura
Difetti del rivestimento
Tracce o pattern disallineati
Applicazioni
Questa soluzione è già utilizzata in:
Produzione di PCB di alta gamma
Produzione di elettronica flessibile
Laboratori di controllo qualità
Linee di produzione automatizzate per l’elettronica
