Con l’aumento della domanda da parte degli utenti di smartphone per schermi sempre più ampi rispetto alle dimensioni del dispositivo, le tecnologie dei display si sono evolute: dai grandi bordi ai notch, dalle fotocamere pop-up fino agli attuali schermi forati (punch-hole).
Oggi, il display punch-hole è una delle soluzioni più popolari ed eleganti, offrendo la massima superficie di schermo mantenendo la funzionalità della fotocamera anteriore.
Tuttavia, realizzare un display con foratura precisa non è semplice.
Sfide nella produzione di display punch-hole
Esistono due tipi comuni di fori:
Fori ciechi: più piccoli e meglio integrati, ma lo strato LCD sopra la fotocamera riduce la qualità dell’immagine.
Fori passanti: permettono alla luce di raggiungere completamente la fotocamera, ma l’apertura è più grande e difficile da integrare esteticamente.
Come possono quindi i produttori utilizzare design con fori passanti senza compromettere estetica o qualità d’immagine?
La chiave sta in un’applicazione precisa dell’adesivo (colla) per allineare perfettamente fotocamera e strati del display.
Qui entrano in gioco i sensori confocali cromatici (CFS).
Perché utilizzare i sensori confocali cromatici (CFS)?
I nostri sensori CFS rilevano altezza e spessore della colla con alta precisione. Questo garantisce:
Allineamento accurato tra fotocamera e foro
Migliore qualità delle immagini
Dimensioni del foro ridotte senza compromettere il design
✅ Misurazione di materiali trasparenti
La colla è trasparente e presenta una superficie curva.
I sensori tradizionali spesso falliscono sui materiali trasparenti o forniscono misurazioni errate a causa della rifrazione della luce.
I sensori CFS misurano con precisione la colla trasparente grazie al loro design ottico a fascio verticale.
✅ Gestione di superfici curve e angolate
Dopo la dispensazione, la colla forma spesso una cupola.
Misurare superfici inclinate è complicato: molti sensori falliscono se l’angolo di riflessione della luce è troppo ripido.
I sensori HyberSense CFS supportano angoli di misurazione fino a ±62°, catturando dati anche da riflessi molto inclinati.
✅ Precisione a livello micron
Man mano che i diametri dei fori si riducono (alcuni fino a soli 4,38 mm!), anche le aree interne della colla diventano sempre più piccole.
Il nostro sensore HPS-CF007 ha una dimensione del punto di misurazione di soli 10 μm, perfetta per spazi così ridotti.
Questo garantisce un’ispezione affidabile della colla anche nei design più compatti.
✅ Misurazione rapida per la produzione di massa
La velocità è fondamentale nelle linee di produzione.
La serie HPS-CF offre fino a 72.000 misurazioni al secondo (72 kHz) – una delle più rapide del settore.
Ciò consente un’ispezione inline in tempo reale anche per le linee produttive ad alto volume.
Conclusioni
Utilizzare i sensori confocali cromatici nella produzione di schermi punch-hole consente di ottenere:
Altezza e spessore della colla costanti
Qualità d’immagine affidabile
Design dei fori più piccoli e puliti
Maggiore resa produttiva e minori difetti
Rilevando e risolvendo i problemi all’origine, la tecnologia CFS aiuta i produttori di display a mantenere la qualità, ridurre gli sprechi e migliorare la soddisfazione dei clienti.
