Il vetro è un materiale essenziale utilizzato in molti settori, dall’architettura all’elettronica, fino all’industria aerospaziale e ai dispositivi medici. Con i recenti sviluppi tecnologici, tipi innovativi di vetro ad alta tecnologia, come il vetro curvato in 3D, il vetro intelligente e il vetro ottico, sono ormai comuni.
Questi prodotti avanzati in vetro richiedono un controllo qualità ad alta precisione, in particolare per quanto riguarda l’ispezione della superficie, per garantire che non vi siano graffi, particelle o difetti che potrebbero compromettere le prestazioni.
Perché il rilevamento dei difetti superficiali è importante
La produzione del vetro comprende molte fasi complesse: taglio, levigatura, lucidatura, piegatura, pulizia e altro ancora. Tra queste, l’ispezione della qualità della superficie è cruciale: influisce direttamente sul rendimento del prodotto e aiuta a ridurre le perdite economiche per i produttori.
La sfida della misurazione
In questo progetto, l’obiettivo era ispezionare wafer di vetro circolari per rilevare difetti molto piccoli come:
Graffi
Piccole particelle estranee (fino a 2 μm di diametro)
Irregolarità superficiali
La soluzione
È stato utilizzato il sensore 3D Line Confocal HPS-LCX1000 per questa attività.
Caratteristiche principali dell’impostazione:
Metodo di scansione: Scansione 3D della superficie senza contatto utilizzando la tecnologia Line Confocal
Accuratezza: Rilevamento dei difetti fino a 2 μm
Superficie scansionata: Entrambe le facce del campione di vetro circolare
Allineamento: La piattaforma del campione di vetro è stata mantenuta parallela alla testa del sensore per garantire l’accuratezza
Velocità: La velocità di scansione ha raggiunto fino a 12,4 mm/s
Risultati
Il sensore ha rilevato con successo graffi fini, aree mancanti e micro particelle estranee
Prestazioni stabili anche su superfici di vetro riflettenti
Ideale per l’ispezione di vetro trasparente e curvato
Completamente adatto per l’automazione industriale e i sistemi di controllo qualità
