Ispezione 3D del vetro curvato

Rispetto ai pannelli piatti (2D), i vetri curvi 3D passano attraverso processi produttivi più complessi, come la piegatura a caldo e la laminazione. Durante il processo di piegatura a caldo, possono verificarsi problemi come bordi deformati o distorsioni dovuti a errori nel design dello stampo in grafite o a un controllo inadeguato della temperatura.

Questi difetti possono compromettere l’adesione durante la fase di laminazione, causando malfunzionamenti del touchscreen. Per questo motivo è fondamentale misurare l’accuratezza del contorno del vetro 3D e garantire che rimanga entro limiti di tolleranza molto stretti.

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Principali Sfide di Misurazione

  1. Forte Riflesso
    Il vetro curvo 3D è liscio e lucido, causando forti riflessi.

  • Problema: I metodi tradizionali come la triangolazione laser o la luce strutturata incontrano difficoltà sulle superfici altamente riflettenti.

  • Soluzione: I sensori confocali cromatici (CFS) sfruttano i riflessi per effettuare le misurazioni, rendendoli ideali per il vetro lucido.

  1. Grandi Angoli di Curvatura
    Questi componenti in vetro presentano spesso raggi di curvatura (R) da 20° a 40°, ottenuti mediante piegatura a caldo su due o quattro lati.

  • Sfida: Misurare grandi angoli di inclinazione mantenendo un’elevata precisione non è semplice.

  • Soluzione: I sensori Hypersen supportano angoli di inclinazione fino a ±25°, con intervalli di misura da 1400 a 4000 µm. Per curvature particolarmente accentuate, viene solitamente utilizzato un modulo di misura composto da più sensori.

  1. Velocità di Misurazione Inline
    Durante la produzione, le misurazioni devono essere rapide e affidabili.

Un’ispezione completa di un singolo pezzo di vetro (lunghezza, larghezza, altezza, raggio e contorno) deve essere completata in 3–10 secondi.

Il sistema deve inoltre garantire un’elevata stabilità per evitare tempi di inattività e mantenere la continuità della produzione.

Perché i CFS di Hypersen sono la Scelta Ideale

  • Eccellenti nella gestione di materiali riflettenti come il vetro

  • Supportano misurazioni rapide in linea di produzione

  • Rilevano dati accurati di forma 2D/3D in tempo reale

  • Funzionano su materiali trasparenti, multistrato e assorbenti scuri

  • Il Sensore Confocale a Linea 3D può scansionare l’intera superficie in un unico passaggio, aumentando l’efficienza

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