Sensore Confocale Cromatico
PRODOTTI
CONTROLLER
Controller di sensore confocale cromatico compatto e ad alta prestazione
Controller di sensore confocale cromatico ad alta prestazione con 4 canali
TESTA DEL SENSORE
Range ±0,8 mm, distanza lavoro 6,5 mm, errore 3,2 μm – ottimo per misurazioni a livello nanometrico.
Range ±1,25 mm, distanza lavoro 7,5 mm, errore 6 μm – misura stabile su diversi materiali.
Range ±6 mm, distanza lavoro 43,9 mm, errore 4 μm, spot 70 μm – robusto per applicazioni industriali.
Range ±3,2 mm, distanza lavoro 32,5 mm, errore 2 μm – adatto per ambienti ad alta temperatura o pressione.
Range ±1,2 mm, distanza lavoro 11,3 mm, errore 0,3 μm – rilevamento veloce con spot da 12,4 μm.
Range ±1,6 mm, distanza lavoro 35,9 mm, errore 0,9 μm – risoluzione nanometrica a medio raggio.
Range ±1,2 mm, distanza lavoro 24,45 mm, errore 0,5 μm – compatto e preciso con spot da 28 μm.
Range ±8 mm, distanza lavoro 68,45 mm, errore 2,5 μm – adatto a materiali riflettenti e trasparenti.
Range ±0,23 mm, distanza lavoro 7,0 mm, errore 0,2 μm – ultra-compatto con alta tolleranza angolare (44°).
Range ±8,29 mm, distanza lavoro 51,24 mm, errore 2,2 μm – preciso su superfici estese.
Range ±1,06 mm, distanza lavoro 9,83 mm, errore 0,35 μm – resistente per ambienti estremi.
Range ±14 mm, distanza lavoro 46 mm, errore 2,8 μm – perfetto per misure con ampia corsa.
Range ±1,2 mm, distanza lavoro 9,09 mm, errore 0,4 μm – compatto ad alta precisione, spot da 12,8 μm.
| Modello | Distanza di lavoro (mm) | Campo di misura (mm) | Errore di non linearità (μm) | Caratteristiche angolari | Dimensione spot (μm) |
| HPS-CFL005 | 4,06 | ±2,395 | 2,70 | ±8,2° | 25,0 |
| HPS-CFL007 | 6.50 | ±0.8 | 3.20 | ±10° | 50.0 |
| HPS-CFL008A | 9.20 | ±0.67 | 0.57 | ±15.5° | 16.0 |
| HPS-CFL008B | 4.10 | ±0.544 | 0.28 | ±28.2° | 13.0 |
| HPS-CFL010 | 7.50 | ±1.25 | 6.00 | ±12.5° | 60.0 |
| HPS-CFL010B | 4.20 | ±0.34 | 0.40 | ±30° | 13.0 |
| HPS-CFL015 | 14.60 | ±0.41 | 0.40 | ±20.7° | 13.0 |
| HPS-CFL020 | 13.63 | ±3.167 | 2.00 | ±18.1° | 13.0 |
| HPS-CFL025 | 43.90 | ±6 | 4.00 | ±8.9° | 70.0 |
| HPS-CFL030 | 32.50 | ±3.2 | 2.00 | ±13° | 52.0 |
| HPS-CFL033 | 16.13 | ±1.25 | 0.15 | ±30.4° | 10.0 |
| HPS-CFL036 | 11.30 | ±1.2 | 0.30 | ±35.23° | 12.4 |
| HPS-CFL037 | 35.90 | ±1.6 | 0.90 | ±19.2° | 37.0 |
| HPS-CFL040 | 24.45 | ±1.2 | 0.50 | ±23° | 28.0 |
| HPS-CFL041 | 48.50 | ±6 | 0.63 | ±16° | 32.0 |
| HPS-CFL042 | 68.45 | ±8 | 2.50 | ±11° | 65.0 |
| HPS-CFL043 | 7.00 | ±0.23 | 0.20 | ±44° | 7.0 |
| HPS-CFL047 | 171.00 | ±40 | 4.50 | ±7.7° | 30.0 |
| HPS-CFL052 | 51.24 | ±8.29 | 2.20 | ±15.4° | 38.0 |
| HPS-CFL053 | 19.98 | ±0.39 | 0.15 | ±33.4° | 3.1 |
| HPS-CFL054 | 9.83 | ±1.06 | 0.35 | ±46° | 15.0 |
| HPS-CFL060 | 46.00 | ±14 | 2.80 | ±14° | 44.0 |
| HPS-CFL094 | 9.09 | ±1.2 | 0.40 | ±62° | 12.8 |
Che cos'è un Sensore Confocale Cromatico?
Un sensore confocale cromatico è un dispositivo ottico senza contatto che sfrutta la messa a fuoco basata sulla lunghezza d’onda per misurare con estrema precisione spostamenti, distanze e profili superficiali — spesso con risoluzioni sub-microniche o nanometriche. A differenza dei tradizionali sensori a triangolazione laser, i sensori confocali cromatici garantiscono misurazioni accurate su superfici trasparenti, lucide e complesse, rendendoli particolarmente indicati per applicazioni nei settori dei semiconduttori, biomedicale, automobilistico e nel controllo qualità del vetro.
Testina di Misura
Controller
Mentre i sensori confocali cromatici eseguono misurazioni puntuali ad altissima precisione, i nostri sensori confocali 3D a linea potrebbero rappresentare un’interessante alternativa. Questi acquisiscono profili superficiali completi in una singola scansione e sono ideali per un’ispezione rapida delle superfici.
Casi d’Uso
Misura dello spessore senza contatto
Misurazione dello spessore del vetro trasparente
La misurazione accurata dello spessore del vetro è fondamentale in settori come ottica di precisione, automotive e vetro architettonico. I metodi laser tradizionali spesso incontrano problemi dovuti a riflessioni, rifrazioni o alta trasparenza del materiale.
I sensori confocali cromatici superano questi limiti grazie a una tecnologia basata sulla rilevazione della lunghezza d’onda, che consente di misurare sia la superficie superiore che quella inferiore del vetro in modo non a contatto e con alta precisione.
È la soluzione ideale per controlli in linea, analisi di laboratorio o test qualità dove l’uniformità dello spessore è fondamentale.
Misurazione bottiglie in vetro: spessore e dimensioni
Nella produzione di bottiglie in vetro, il controllo preciso dello spessore delle pareti e delle dimensioni esterne è essenziale per garantire robustezza strutturale, risparmio di materiale e il rispetto degli standard di qualità.
I sensori tradizionali a contatto o basati sulla triangolazione possono avere difficoltà nel rilevare superfici curve e trasparenti, generando risultati poco affidabili.
Il sensore cromatico confocale consente misurazioni senza contatto e ad alta precisione, anche su superfici riflettenti, curve o chiare. Grazie al suo sistema ottico coassiale e alla rilevazione della distanza basata sulla lunghezza d’onda, rileva in modo accurato il profilo della bottiglia indipendentemente da forma o trasparenza.
È ideale per sistemi di ispezione automatizzati, controlli qualità in linea e test in laboratorio nei settori alimentare, cosmetico e del packaging farmaceutico in vetro.
Misurazione dello spessore di lenti per fotocamere e zaffiro
Le lenti per fotocamere, in particolare quelle in zaffiro o vetro ottico speciale, richiedono una misurazione precisa dello spessore per garantire prestazioni ottiche costanti e allineamento accurato.
I sensori confocali cromatici offrono una misurazione non a contatto, precisa anche su superfici curve, trasparenti o rivestite. L’intero spessore, inclusi più strati, viene rilevato senza essere influenzato da riflessi o rifrazioni.
È la scelta ideale per la produzione di moduli ottici per smartphone, fotocamere digitali e lenti ad alte prestazioni.
Misura dello spessore delle pellicole senza contatto
La misurazione precisa dello spessore delle pellicole sottili, come rivestimenti protettivi, strati di imballaggio o film industriali, è essenziale per garantire qualità e uniformità. I sensori tradizionali hanno difficoltà con materiali molto sottili, flessibili o multistrato.
I sensori confocali cromatici offrono una misurazione ad alta risoluzione senza toccare la superficie, sfruttando le lunghezze d’onda riflesse per distinguere accuratamente ogni strato. Questo approccio è efficace anche su materiali trasparenti o deformabili.
Perfetto per l’industria della produzione di film, rivestimenti automotive, dispositivi medici e confezionamento avanzato.
Misura dello spessore di strati adesivi
Nei settori come elettronica, automotive e dispositivi medicali, è fondamentale controllare con precisione lo spessore dello strato di colla per garantire adesione ottimale, tenuta ermetica e prestazioni del prodotto.
Il sensore confocale cromatico consente una misurazione non a contatto ad altissima risoluzione anche su materiali semi-trasparenti o irregolari.
Grazie alla tecnologia basata sulla lunghezza d’onda della luce, offre risultati stabili e ripetibili, indipendentemente dalla superficie o dalla riflessione. Ideale per il controllo in linea, la verifica del dosaggio automatico e il controllo qualità nei processi di incollaggio ad alta precisione.
Misurazione dello spessore di materiali trasparenti multistrato
Nei settori che utilizzano vetro laminato, film ottici o materiali trasparenti stratificati, conoscere lo spessore preciso di ogni singolo strato è fondamentale per garantire qualità e funzionalità.
I sensori confocali cromatici rilevano ogni interfaccia all’interno del materiale trasparente analizzando la lunghezza d’onda della luce riflessa. Ciò consente una misurazione non a contatto di ciascun strato – cosa impossibile con i sensori laser tradizionali.
Particolarmente utili per settori come l’elettronica di precisione, i rivestimenti ottici e la produzione di film in plastica tecnica.
Misurazione dello spessore dei wafer nella produzione di semiconduttori
La regolarità dello spessore del wafer è essenziale nella produzione di semiconduttori per garantire prestazioni affidabili e un packaging uniforme. A causa della loro delicatezza, i wafer richiedono strumenti di misura senza contatto e ad altissima precisione.
I sensori confocali cromatici rilevano lo spessore totale misurando simultaneamente le superfici superiore e inferiore, anche su materiali riflettenti o trasparenti, con precisione submicrometrica.
Ideali per i sistemi di ispezione in linea, questi sensori aiutano a ridurre gli scarti e migliorare la qualità del processo.
Misurazione dello spessore degli strati nei pannelli LCD
Nei pannelli LCD, misurare lo spessore dei singoli strati trasparenti richiede sensori estremamente precisi e non a contatto. I sensori laser tradizionali spesso non riescono a distinguere chiaramente tra strati sottili sovrapposti, compromettendo l’accuratezza.
Grazie alla tecnologia confocale cromatica a banda larga, il sensore rileva con precisione i confini tra vetro, cristalli liquidi e pellicole polarizzanti, garantendo misurazioni affidabili a livello micrometrico.
È una soluzione ottimale per la produzione di schermi LCD, dove la qualità dipende dalla perfetta uniformità di ogni strato.
Profilatura di Microstrutture e Componenti
Misurazione del profilo dei microchip nella produzione elettronica
Nella produzione elettronica, la misurazione dettagliata dei microchip è fondamentale per garantire qualità e affidabilità dei dispositivi. Le dimensioni ridotte e le geometrie complesse richiedono soluzioni di misura senza contatto e ad alta precisione.
Il sensore confocale cromatico consente la profilatura accurata della superficie dei microchip, rilevando spessori e variazioni anche su materiali riflettenti o trasparenti. La tecnologia basata sulla lunghezza d’onda assicura risultati stabili e precisi senza distorsioni.
Perfetto per applicazioni inline o in laboratorio, specialmente nel controllo qualità di schede elettroniche e semiconduttori.
Profilatura ad alta precisione di superfici curve in vetro o lenti
La misurazione del profilo di superfici curve come vetro sagomato o lenti ottiche è essenziale per settori quali la produzione di lenti, dispositivi AR/VR e automotive imaging. I sensori laser tradizionali tendono a generare errori su superfici inclinate o con curvature complesse.
I sensori confocali cromatici acquisiscono con precisione profili tridimensionali, anche su superfici con curve strette, grazie al cammino ottico coassiale che assicura la corretta ricezione della luce riflessa.
Offrono un’ispezione non invasiva con risoluzione sub-micron, ideale per controlli di qualità su curvature, bordi lenti e uniformità delle superfici ottiche.
Profilatura di incisioni e marcature microscopiche
Quando si tratta di rilevare incisioni sottili o microstrutture su superfici complesse, i sensori laser convenzionali mostrano limiti in termini di risoluzione e coerenza.
I sensori confocali cromatici offrono una risoluzione verticale sub-micronica, perfetta per misurare con precisione loghi incisi, marcature laser, strutture microfabbricate o tracce su circuiti stampati.
Grazie al principio di misura coassiale, la profilatura è stabile anche su superfici riflettenti o non uniformi – ideale per il controllo qualità nei settori elettronico, microlavorazioni e componenti ottici.
Misurazione della planarità dei pin di chip IC
Nella produzione di circuiti integrati, anche una lieve irregolarità nell’altezza dei pin può compromettere la qualità della saldatura o causare problemi di connessione. Le tecniche tradizionali spesso non offrono la precisione necessaria per strutture così piccole.
Il sensore confocale cromatico è ideale per rilevare minime deformazioni o dislivelli sui pin dei chip IC, grazie alla sua altissima risoluzione verticale e al metodo di misurazione non a contatto e coassiale.
È la scelta ideale per i controlli di qualità dei semiconduttori, dove l’uniformità del contatto è fondamentale per l’affidabilità del dispositivo.
Profilazione di Diodi e Componenti Elettronici
Nei settori dell’elettronica avanzata, è fondamentale misurare diodi e micro-componenti senza danneggiarli o alterarli. I sensori cromatici confocali offrono una misura ottica non a contatto con precisione submicronica, perfetta per tracciare i profili di schede elettroniche, giunzioni saldate e dispositivi semiconduttori.
Grazie al sistema ottico coassiale, questi sensori evitano problemi comuni delle tecnologie laser tradizionali, garantendo letture stabili anche su superfici lucide o inclinate.
Sono ideali per applicazioni di controllo qualità automatizzato, test in linea di produzione o analisi di laboratorio in fase R&D.
Misurazione di altezze, scanalature e profondità dei fori
Misurazione di fori profondi e livello di liquidi
Le geometrie complesse come fori profondi, scanalature strette o serbatoi trasparenti sono difficili da misurare con i sensori laser tradizionali, che soffrono di zone cieche e limitazioni angolari.
Il sensore confocale cromatico, grazie al suo percorso ottico coassiale, può eseguire misure verticali accurate anche in cavità profonde e pozzi stretti, rilevando anche il livello di liquido in modo non invasivo e altamente preciso.
È la scelta perfetta per applicazioni come il controllo della profondità in micro-lavorazioni o il monitoraggio di liquidi in contenitori stretti, anche in condizioni ambientali variabili.
Principio di Funzionamento
Dispersione della Luce Bianca:
Un fascio di luce bianca (policromatica) viene diretto attraverso un pinhole e focalizzato da ottiche a lente appositamente progettate. Queste lenti disperdono la luce nelle sue lunghezze d’onda costitutive, creando uno spettro continuo lungo l’asse ottico, simile a un arcobaleno.
Punti Focali delle Lunghezze d’Onda:
Ogni lunghezza d’onda dello spettro si concentra a una distanza diversa lungo l’asse ottico, generando una serie di punti focali. Questa banda di luce dispersa viene quindi proiettata sulla superficie del bersaglio.
Rilevamento della Luce Riflessa:
Quando il bersaglio si trova all’interno dell’intervallo focale, soltanto una specifica lunghezza d’onda viene messa a fuoco nitidamente e riflessa indietro. Tale lunghezza d’onda corrisponde esattamente alla distanza tra il sensore e la superficie misurata.
Filtraggio Selettivo:
La luce riflessa ritorna lungo lo stesso percorso ottico e passa attraverso un sistema di filtro spettrale e un secondo pinhole.
La luce a fuoco passa completamente e raggiunge lo spettrometro.
La luce fuori fuoco viene bloccata o filtrata, garantendo che solo la lunghezza d’onda corretta venga rilevata.
Calcolo della Distanza:
Lo spettrometro del sensore identifica la lunghezza d’onda a fuoco e determina la distanza corrispondente in base a una relazione pre-calibrata tra lunghezza d’onda e posizione.
La luce a fuoco passa completamente e raggiunge lo spettrometro.
La luce fuori fuoco viene bloccata o filtrata, assicurando che solo la lunghezza d’onda corretta venga rilevata.
Vantaggi Chiave
Compatibilità Eccezionale con Materiali e Superfici
I sensori HPS-CF sono progettati per offrire un’elevata adattabilità e garantire misurazioni accurate, precise e senza contatto, indipendentemente dal colore, dalla trasparenza, dalla riflettività o dalla geometria superficiale del materiale. Sia che si tratti di metalli lucidi, vetro trasparente, ceramiche o superfici irregolari, le prestazioni del sensore rimangono costanti e affidabili — anche in condizioni di illuminazione variabile.
Ampio Angolo di Misura con Alta Precisione
La serie HPS-CF supporta ampissimi angoli di misura — fino a ±62° su superfici speculari (riflettenti) e ±88° su superfici diffuse (opache). Questo consente misurazioni 3D precise su geometrie angolate, curve o complesse, rendendo il sistema ideale per componenti con caratteristiche inclinate o irregolari.
Eccellente tolleranza angolare
Mantiene alta risoluzione anche ad angoli estremi
Adatto per componenti complessi come lenti, ugelli e smussi
Un Solo Controller per Quattro Sensori
Il controller HPS-CF4000 può essere collegato fino a quattro testine sensore contemporaneamente, consentendo di misurare più punti o oggetti con un unico sistema. Questo migliora non solo la precisione delle misure ma anche l’efficienza e la convenienza dell’installazione.
Misura più punti con un solo sistema
Costi totali ridotti rispetto a sistemi a canale singolo
Ottimo per ispezioni multipunto o misurazioni su grandi superfici
Punto di Misura Ultra-Piccolo con Alta Risoluzione
I sensori HPS-CF utilizzano un punto luminoso molto piccolo — fino a soli 2,48 micrometri, che consente di misurare anche i minimi dettagli con precisione nanometrica. Grazie alla loro eccezionale capacità di raccolta della luce, possono rilevare chiaramente spigoli fini e caratteristiche superficiali microscopiche. Sono perfetti per misurare micro-componenti, bordi affilati e piccole variazioni di contorno — senza bisogno di ingrandire il punto di luce.
Misure Ultra-Veloci e Stabili – Fino a 72.000 al Secondo
Il controller HPS-CF può eseguire fino a 72.000 misurazioni ad alta precisione ogni secondo, risultando ideale per linee di produzione rapide o test dinamici ad alta velocità. Grazie all’elaborazione avanzata del segnale, mantiene un rapporto segnale/rumore molto elevato, garantendo precisione anche alle massime velocità.
Con la tecnologia di illuminazione intelligente della superficie, il sistema regola automaticamente la luminosità e il tempo di esposizione in tempo reale. Questo assicura misure affidabili anche su superfici con riflettività mutevole, come materiali lucidi, scuri o in movimento.
Velocità leader nel settore: 72.000 misurazioni/sec
Risultati stabili anche su superfici veloci o mutevoli
Illuminazione adattiva per precisione costante
Installazione Flessibile con Alta Precisione anche in Spazi Ristretti
I sensori della serie HPS-CF utilizzano un design ottico confocale speciale, che li rende molto meno sensibili ai problemi di riflessione rispetto ai sensori laser standard. Ciò significa che possono misurare accuratamente da quasi ogni direzione, anche in spazi difficili o ristretti come fori ciechi, fessure strette o piccoli componenti. Nonostante questa flessibilità, raggiungono comunque una precisione elevatissima — con errori ripetibili fino a ±0,04 μm.
Funziona in aree dove altri sensori falliscono
Nessun allineamento preciso richiesto – più libertà per l’installazione
Risultati accurati su quasi tutti i materiali
Software Intuitivo e Supporto Completo
La serie HPS-CF viene fornita con un SDK (Software Development Kit) completo e potenti strumenti software che semplificano l’integrazione e la configurazione. I menu chiari e le impostazioni intelligenti aiutano l’utente a iniziare rapidamente, indipendentemente dalla posizione o dall’applicazione. Inoltre, offriamo supporto personalizzato e un servizio post-vendita affidabile, per permetterti di concentrarti sul tuo lavoro senza preoccupazioni.
Facile da installare e utilizzare
Interfaccia software semplice e intuitiva
Flessibile per varie applicazioni
Supporto personalizzato quando ne hai bisogno
Sensori Confocali Cromatici vs Sensori Laser Tradizionali
Nessun punto cieco in fori profondi e gradini stretti
I sensori di spostamento laser tradizionali utilizzano un principio di triangolazione, il che significa che la luce riflessa deve tornare al ricevitore con un certo angolo. In presenza di fori profondi, scanalature strette o gradini ad angolo, il ritorno della luce può essere bloccato, generando punti ciechi e quindi misurazioni imprecise o impossibili.
Il sensore confocale cromatico della serie HPS-CF, grazie al principio ottico coassiale, emette e riceve la luce lungo lo stesso asse. Questo consente misurazioni precise anche in spazi angusti e su geometrie complesse, senza dipendere dalla direzione di montaggio o movimento della sonda.
Punto luce costante a tutte le distanze di misura
I sensori di spostamento laser tradizionali, che utilizzano la triangolazione, presentano un problema comune: il diametro del punto luce aumenta man mano che l’oggetto si allontana dal punto di riferimento. Questo effetto riduce la precisione della misurazione e può causare errori nella ricostruzione della forma del bersaglio, soprattutto ai margini dell’intervallo di misura.
Il sensore confocale cromatico della serie HPS-CF, grazie al suo sistema ottico coassiale, mantiene invariato il diametro del punto luce su tutta la distanza di misura. Che il bersaglio sia vicino o lontano, la precisione rimane elevata, permettendo scansioni dettagliate e affidabili in qualsiasi posizione.
Misurazione ad alta precisione di superfici curve, inclinate e riflettenti
Le superfici curve, inclinate o riflettenti – come vetro, metallo lucidato o plastica trasparente – rappresentano una sfida per i sensori laser tradizionali. Questi dispositivi utilizzano un principio di triangolazione, per cui la luce riflessa deve rientrare nel ricevitore con un angolo preciso. In presenza di superfici speculari o oblique, il raggio viene spesso deviato completamente, causando misurazioni errate o assenti.
Il sensore confocale cromatico della serie HPS-CF, grazie al suo sistema ottico coassiale e alla luce irradiata con angolo ampio, può comunque ricevere parte della luce riflessa e determinare il punto esatto rilevando la lunghezza d’onda del segnale riflesso. Questo permette una misurazione precisa e affidabile anche su superfici trasparenti o speculari.
Misurazione stabile su superfici inclinate fino a 62°
I sensori di spostamento laser tradizionali hanno difficoltà a misurare superfici inclinate, specialmente con angoli superiori ai 60°. A causa di aberrazioni ottiche e ricezione della luce poco chiara, i risultati ottenuti sono spesso instabili o inaccurati, anche se la luce riflessa viene rilevata parzialmente.
Il sensore confocale cromatico della serie HPS-CF utilizza un sistema ottico coassiale a larga apertura, che consente di rilevare in modo affidabile anche la luce riflessa parziale. Questo permette una misurazione precisa e stabile anche su superfici inclinate fino a 62°.
Nessuna deriva termica e asse ottico stabile per misure ad alta precisione
Prima del riscaldamento della sonda
Dopo il riscaldamento della sonda (deriva ottica)
Nei sensori laser tradizionali, i componenti elettronici presenti nella testa del sensore generano calore durante il funzionamento. Questo porta a deformazioni del supporto, spostamenti dell’asse ottico e errori di misura, soprattutto durante l’uso prolungato.
Nessuna deriva
I sensori confocali cromatici della serie HPS-CF hanno una struttura interna composta solo da lenti, senza componenti elettronici. Ciò garantisce nessun riscaldamento, nessuno spostamento dell’asse ottico e misure stabili e precise anche nel lungo periodo.
Nessun riscaldamento della testa del sensore – Stabilità termica garantita
Dopo soli 10 minuti di funzionamento, un sensore laser tradizionale può riscaldarsi fino a +10 °C, come mostra l’immagine termica. Questo può causare deriva termica, deformazioni meccaniche e una perdita di precisione nelle misure.
Al contrario, il sensore confocale cromatico della serie HPS-CF rimane completamente freddo. L’assenza di componenti elettronici nella testa del sensore garantisce nessun aumento di temperatura e quindi una stabilità termica eccezionale e misurazioni affidabili anche nel lungo termine.
FAQ
A cosa servono i sensori confocali cromatici?
I sensori confocali cromatici sono ideali per misurazioni ad alta precisione di distanza, spessore e topografia su una vasta gamma di materiali. Trovano applicazione nel controllo qualità in linea, nell’ispezione di wafer, nel test di lenti, nell’analisi di biomateriali, nella verifica di componenti micromeccanici e nel controllo di vetro e pellicole — soprattutto su superfici trasparenti, multistrato o altamente riflettenti.
Cosa misura un sensore confocale cromatico?
Misura spostamenti, distanze e profili superficiali con risoluzione sub-micronica o nanometrica, anche su superfici difficili come vetro o metalli lucidi.
Come funziona un sensore a luce bianca cromatico?
Utilizza la dispersione della luce bianca in diverse lunghezze d’onda, ciascuna focalizzata a distanze differenti, per determinare con precisione la distanza basata sulla lunghezza d’onda riflessa.
Quali vantaggi offrono i sensori confocali cromatici rispetto ai sistemi di misura tradizionali?
I sensori confocali cromatici offrono numerosi vantaggi rispetto ai sistemi di misura convenzionali:
Misurazione senza contatto anche su superfici critiche
Alta risoluzione e ripetibilità
Insensibilità al materiale e al colore
Utilizzabili in ambienti industriali difficili
In cosa si differenziano i sensori puntiformi cromatici dai tradizionali sistemi di misura della distanza?
Un sensore puntiforme cromatico utilizza il principio confocale cromatico, in cui uno spettro ampio (ad esempio luce bianca) viene scomposto in componenti spettrali e focalizzato lungo un asse ottico. A differenza dei sensori laser a triangolazione o dei sensori capacitivi di spostamento, la misurazione è indipendente dal materiale, estremamente precisa (fino a <10 nm di risoluzione) e non influenzata dalla geometria superficiale. Inoltre, il principio confocale consente una chiara separazione tra segnale e rumore, migliorando la qualità della misura anche in ambienti industriali complessi.
È possibile misurare anche superfici curve o inclinate?
Sì, i sensori confocali cromatici sono perfettamente adatti alla misurazione di superfici inclinate, convesse o curve. Grazie al raggio di misura assiale e alla focalizzazione puntiforme, il sistema è in gran parte indipendente dall’angolo, purché il segnale riflesso ritorni sufficientemente focalizzato all’ottica ricevente. Per superfici fortemente inclinate (>30–40°), può essere necessario un algoritmo di compensazione angolare o un sistema di scansione multiasse.
Un controller può gestire più sensori contemporaneamente?
Sì, alcuni sistemi confocali cromatici supportano controller multicanale. Ad esempio, il controller HPS-CF4000 può gestire fino a quattro teste sensore simultaneamente. Questo consente misurazioni multipunto sincronizzate, particolarmente utili in configurazioni di ispezione grandi o complesse, permettendo di risparmiare spazio e ridurre i costi del sistema. Questa flessibilità semplifica l’integrazione in applicazioni di misura versatili e migliora l’efficienza nei processi produttivi.
Quanto sono veloci i vostri sensori di spostamento confocali cromatici?
I nostri sistemi offrono velocità di misura fino a 72.000 punti di misura al secondo. Questo li rende ideali per linee di produzione ad alta velocità e per la scansione dinamica di superfici. La combinazione tra elevata frequenza di campionamento e precisione garantisce dati affidabili in tempo reale, anche su oggetti complessi o in movimento.
I sensori confocali cromatici sono difficili da installare?
Assolutamente no. Grazie al loro design confocale e all’ampia tolleranza angolare, questi sensori cromatici possono essere installati facilmente anche in spazi ristretti o in condizioni di montaggio complesse, senza la necessità di un allineamento preciso. Il nostro software e il relativo SDK supportano un’integrazione semplice e rendono la messa in funzione rapida e intuitiva.
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