I centri di lavoro (CNC) rappresentano la massima precisione automatizzata nella produzione. Questi utensili CNC, dotati di cambiattrezzi capaci di transizioni senza soluzione di continuità tra varie operazioni di lavorazione, si collocano all’avanguardia dell’industria manifatturiera globale. Sono rinomati per le loro eccezionali capacità di lavorazione e possono eseguire compiti complessi come fresatura, foratura, filettatura e tornitura con un’accuratezza impareggiabile.
Oltre alla loro versatilità, i centri di lavoro (CNC) sono noti per la loro efficienza. Una volta che un pezzo è saldamente fissato, il sistema CNC integrato prende il controllo. Orchestra una sequenza sincronizzata di selezione degli utensili e regolazioni di velocità, coreografando precisamente il percorso di ciascun utensile. Questa orchestrazione si estende fino alla foratura automatica, alla svasatura, al forare, alla filettatura e alla fresatura intricata, rendendo i centri di lavoro CNC indispensabili nella produzione moderna.
Requisiti e le nostre soluzioni
- Coppia elevata a bassa frequenza: L’applicazione richiedeva un variatore di frequenza con robuste capacità di coppia a basse frequenze.
Soluzione: Il variatore di frequenza GD350A, con il suo controllo vettoriale a ciclo chiuso, eroga un’impressionante coppia del 200% della coppia nominale già a 0Hz. Questa caratteristica è cruciale per gestire compiti di lavorazione complessi che richiedono precisione e prestazioni a basse velocità.
- Frequenza di uscita superiore a 400Hz:
Soluzione: Il variatore di frequenza GD350A eroga continuamente frequenze di uscita superiori a 400Hz, garantendo così un’ampia gamma operativa per il centro di lavoro CNC.
- Decelerazione rapida
Soluzione: Per sicurezza ed efficienza operativa, la serie GD350A del convertitore di ffrequenza 400V trifase offre una decelerazione rapida. In particolare, i modelli inferiori a 37kW sono dotati di un’unità di frenatura integrata, mentre le unità da 45-110kW offrono l’opzione per un’unità di frenatura integrata. Questa funzione garantisce una frenata rapida e controllata, un componente cruciale nella lavorazione di precisione.
- Dinamica rapida della coppia, stabilità ad alta velocità: Le esigenze di lavorazione dinamica dell’applicazione richiedevano l’uso di tecnologia avanzata di controllo vettoriale.
Soluzione: Il variatore di frequenza GD350A, dotato di processori di controllo del motore all’avanguardia, eccelle nella rapida risposta dinamica. Si adatta rapidamente alle fluttuazioni di carico, garantendo una velocità di mandrino stabile, una richiesta fondamentale nella lavorazione di precisione.
- Arresto preciso del mandrino e indicizzazione: Le operazioni complesse del centro di lavoro (CNC) richiedevano un controllo preciso del mandrino.
Soluzione: Il variatore di frequenza GD350A si integra senza soluzione di continuità nel sistema, consentendo un preciso arresto del mandrino tramite segnali di fase Z o segnali fotoelettrici esterni. Con quattro posizioni di zero e sette opzioni di indicizzazione dell’angolo del mandrino, soddisfa gli elevati requisiti di indicizzazione di precisione dell’applicazione.
- Commutazione tra modalità velocità/posizione: La flessibilità di passare tra le modalità di velocità e posizione era cruciale.
Soluzione: Il convertitore di frequenza a 400V trifase GD350A semplifica questo processo con una commutazione delle modalità basata su terminali, adattando le prestazioni dell’inverter ai requisiti in continua evoluzione del centro di lavoro CNC.
| Modello | Quantità | |
| Variatore di frequenza | GD350A-011G-4 | 1 |
| Scheda PG | EC-PG503-05 | – |
| Resistenza di frenatura | 30 Ohm, 5 kW | -1 |
Messa in servizio
Fasi di Messa in Servizio
(1) Autoapprendimento Sulla base delle informazioni sulla targhetta dell’asse elettrico, impostare i parametri dell’inverter di frequenza da P02.00 a P02.05. Impostare il parametro P00.15 su 2 e dare il comando di avvio. L’inverter di frequenza avvierà l’autoapprendimento dei parametri statici per l’asse elettrico. Dopo l’autoapprendimento, i parametri appresi vengono memorizzati nei parametri di gruppo P2, nei parametri da P02.06 a P02.10.
(2) Funzionamento dell’inverter di frequenza in anello chiuso Impostare la frequenza massima, i tempi di accelerazione e decelerazione dell’inverter di frequenza e i parametri di gruppo P20. Avviare l’inverter di frequenza con la tastiera e monitorare se P18.00 e P18.02 sono normali. Una volta che sono normali, impostare P0.00 su 3 e farlo funzionare in modalità di funzionamento vettoriale chiuso.
(3) Impostazione dei parametri di base della funzione Configurare le impostazioni di funzione per i collegamenti, il posizionamento dell’asse e la selezione della modalità di posizione. Testare le funzioni di arresto preciso dell’asse, indicizzazione e filettatura utilizzando il controllo numerico CNC.
(4) Impostazione dei parametri di potenza Regolare i parametri della loop di controllo della velocità del gruppo P3 e i parametri del tempo proporzionale integrale della loop di corrente, l’estrazione della loop di controllo della posizione e il numero di passaggi del filtro di acquisizione dell’encoder. Ciò migliora la reattività del sistema e le prestazioni dell’uscita di coppia dell’inverter.
- Impostazioni chiave dei parametri
| Parametro | Descrizione | Impostazione del valore del parametro |
| P00.00 | Metodo di controllo della velocità | 3: Vettore chiuso |
| P00.01 | Canale di comando operativo | 1: Avvio terminale |
| P00.03 | Frequenza massima | 401,00 Hz |
| P00.04 | Limite superiore di frequenza | 401,00 Hz |
| P00.06 | Selezione frequenza A | 12: Impulso AB impostato |
| P00.11 | Tempo di accelerazione | 1,0 s |
| P00.12 | Tempo di decelerazione | 3,0 s |
| P03.00 | Gain proporzionale della loop di controllo della velocità 1 | 15 |
| P03.02 | Cambiare la frequenza di punto basso | 0,5 |
| P03.03 | Cambiare la frequenza di punto basso | 30 |
| P03.05 | Cambiare la frequenza di punto alto | 1 |
| P05.02 | Selezionare la funzione del connettore S2 | 45: Arresto preciso |
| P05.03 | Selezionare la funzione del connettore S3 | 51: Commutazione tra modalità velocità/posizione |
| P05.04 | Selezionare la funzione del connettore S3 | 9: Errore esterno |
| P05.08 | Selezionare la polarità dei connettori di ingresso | 1000 |
| P06.03 | Funzione di selezione del relè RO1 | 5: Errore invertitore |
| P06.04 | Funzione di selezione del relè RO2 | 30: Posizionamento completato |
| P20.02 | Direzione dell’encoder | 1 |
| P21.02 | Guadagno della loop di controllo della posizione 1 | 30 |
| P21.03 | Guadagno della loop di controllo della posizione 2 | 40 |
| P22.00 | Selezione della modalità per il posizionamento dell’asse | 1 |
INSTALLAZIONE DEL VARIATORE DI FREQUENZA E PRODOTTO FINITO
Scopri di più sul nostro portfolio Inverter a 400V trifase e scopri come i nostri prodotti possono sostenere i tuoi progetti.
