Saphirglas (auch bekannt als synthetischer Saphir) ist ein Hochleistungsmaterial, das in präzisen optischen Anwendungen eingesetzt wird. Im Gegensatz zu natürlichen Saphiren wird synthetisches Saphirglas häufig für Uhrengläser, optische Fenster und Infrarotanwendungen verwendet.
Warum Saphirglas?
Saphir- und Rubinglas bieten einzigartige Materialvorteile:
Hervorragende Hitzebeständigkeit
Hohe Härte (kratzfest)
Infrarot-Durchlässigkeit
Hohe chemische und elektrische Stabilität
Aufgrund dieser Eigenschaften wird Saphirglas eingesetzt für:
Uhrengläser
Infrarot-/Wärmebildgeräte (z. B. Nachtsichtkameras)
Optiken für Militär- und Luftfahrtanwendungen
Hochleistungslaser-Fenster, Prismen und Linsen
Beobachtungsfenster in kryogenen Experimenten
Messherausforderungen
In der Produktion ist die Messung der Dicke und Krümmung von Saphirlinsen entscheidend.
Typische Probleme:
Gewölbte Oberflächen – Die Krümmung muss innerhalb der Toleranzen liegen.
Dickenbereich – Reicht von 5 µm bis 3400 µm; besonders kritisch am Mittelpunkt der Linse.
Empfindliches Material – Kontaktmessverfahren können die Oberfläche beschädigen oder verunreinigen.
Die Lösung: Berührungslose Messung mit Hypersen Chromatisch-konfokalen Sensoren
Die chromatisch-konfokalen Sensoren von Hypersen bieten eine hochpräzise, berührungslose Methode zur Inspektion von Saphirglas.
Wichtigste Vorteile:
Hohe Genauigkeit – Erfasst präzise die Mittendicke
Berührungslose Messung – Keine Beschädigungs- oder Kontaminationsgefahr
Hohe Geschwindigkeit – Abtastrate bis zu 7200 Hz
Echtzeit-Anzeige – Messergebnisse sofort sichtbar
Flexible Integration – I/O-Ausgänge für die Inline-Qualitätskontrolle
Anwendungsbeispiel aus der Praxis
Ein Hersteller von Uhrengläsern verwendet den Hypersen-Sensor, um:
Die Mittendicke gewölbter Saphirlinsen zu messen
Die Krümmung zur Sicherstellung der korrekten Form zu bewerten
Eine automatisierte Inline-Inspektion zur Echtzeit-Gut-/Ausschussprüfung durchzuführen
