In der Automobilproduktion zählen Präzision und Sicherheit. Jedes Teil, egal wie klein, trägt zur Leistung und Sicherheit eines Fahrzeugs bei. Deshalb ist es entscheidend, jede Komponente sorgfältig zu prüfen – nicht nur auf Maße, sondern auch auf Oberflächenqualität, Form und mögliche Defekte.
Die Herausforderung
Beim Entwurf und der Bearbeitung von Automobilteilen müssen Hersteller folgende Aspekte kontrollieren:
Maßgenauigkeit
Formgenauigkeit
Positionsgenauigkeit
sowie die Beziehung zwischen diesen Faktoren
Unter diesen Aspekten ist die Formgenauigkeit oft wichtiger als die Positions- oder Maßgenauigkeit – besonders bei hochpräzisen Bauteilen wie Motorkomponenten oder Bremssystemen.
Traditionelle Qualitätskontrollmethoden stoßen oft an ihre Grenzen bei:
Hochreflektierenden Oberflächen (z.B. verchromte Kunststoffteile)
Komplexen Geometrien
Störungen durch Winkel oder Beleuchtung
Die Lösung: Konfokale Sensoren
Die chromatisch-konfokalen Wegsensoren (CFS) und 3D-Linienkonfokalsensoren von Hypersen ermöglichen hochpräzise, berührungslose Messungen – unabhängig vom Oberflächenwinkel, der Reflektivität oder den Lichtverhältnissen.
Anwendungen in der Automobilfertigung:
🔹 Messung der Oberflächenrauheit
🔹 Inspektion von Kanten/Anschrägungen (Konturprüfung)
🔹 3D-Form- und Höhenmessung
🔹 Erkennung von Volumenfehlern und Defekten
Diese Sensoren eignen sich ideal zur Inspektion von:
Bremsbelägen
Turbinenschaufeln und präzisen Metallteilen
Verchromten Kunststoffkomponenten (auch spiegelnde Oberflächen)
Batterieelektroden
Leiterplatten (PCBs) und integrierten Chips in Smart-Car-Modulen
