Transparente Klebstoffe werden in vielen Branchen wie Elektronik, Automobil, Medizintechnik, Möbeln und Konsumgütern weit verbreitet eingesetzt. Diese Klebstoffe verbessern nicht nur die Bindungseffizienz, sondern bewahren auch das ästhetische Erscheinungsbild des Produkts dank ihrer Transparenz.
Die Erkennung transparenter Klebstoffe während der Herstellung ist jedoch eine Herausforderung. Traditionelle Sichtsysteme können Defekte, ungleichmäßige Verteilung oder fehlenden Kleber oft nicht erkennen — einfach weil das Material durchsichtig ist.
Ein besonders schwieriges Material zur visuellen Inspektion ist schwarzer Gummi.
Die Herausforderung
Aufgrund der lichtdurchlässigen Natur transparenter Klebstoffe haben herkömmliche visuelle Inspektionssysteme Schwierigkeiten:
Fehlenden oder unzureichenden Kleber zu erkennen
Die Klebedicke zu bewerten
Oberflächenfehler wie Blasen oder ungleichmäßige Verteilung zu erkennen
Dies schafft Risiken für die Produktqualität, Zuverlässigkeit und Dichtungsleistung — insbesondere bei Smartphones, Displays oder Präzisionsbaugruppen.
Unsere Lösung: Chromatische konfokale 3D-Liniensensoren
Um diese Einschränkungen zu überwinden, hat Hypersen fortschrittliche 3D-Liniensensoren mit chromatisch-konfokaler Technologie entwickelt, darunter die Serien HPS-LCF1000 und HPS-LCX.
Diese Sensoren nutzen die chromatische konfokale Technologie, ein Verfahren, das 3D-Oberflächenprofile mit extrem hoher Genauigkeit erfasst — auch auf transparenten oder hochreflektierenden Materialien.
Hauptvorteile:
✅ Präzise Messungen der Kleberhöhe und -breite
✅ Zuverlässige Inspektion selbst auf transparenten, schwarzen oder glänzenden Oberflächen
✅ Keine Beeinträchtigung durch Materialreflexion oder Farbe
✅ Echte 3D-Oberflächenprofile zur Fehlererkennung und -analyse
Testfall: Transparenter Kleber auf Smartphone-Glas
🛠 Inspektionsaufbau
Anwendung: Erkennung des auf die Seite eines Smartphone-Glaspanels aufgetragenen Klebers
Ziel: Messung der Klebedicke, Form und Erkennung von Oberflächenfehlern
Verwendeter Sensor: HPS-LCF1000
🔬 Sensor-Spezifikationen
Scanlinienlänge: 5,9 mm
Z-Bereich (Höhe): 3 mm
Datenpunkte pro Linie: 2048
Z-Achsen-Wiederholgenauigkeit: 0,1 μm
Dank dieser Spezifikationen liefert der Sensor ultra-präzise 3D-Daten, die eine detaillierte Analyse der Kleberverteilung und -gleichmäßigkeit ermöglichen.
Wie es funktioniert
Das Prinzip der chromatischen Konfokalität verwendet speziell entwickelte Optiken, um verschiedene Wellenlängen (Farben) entlang einer Tiefenachse zu trennen. Jede Farbe fokussiert auf eine andere Entfernung — indem der Sensor erkennt, welche Wellenlänge reflektiert wird, kann er die exakte Höhe an diesem Punkt bestimmen.
Das System ist immun gegenüber Intensitätsschwankungen des Lichts und eignet sich daher perfekt für Materialien wie:
Transparente Klebstoffe
Glas oder Saphir
Flüssigkeiten
Hochglanz- oder schwarzer Gummi
Inspektionsergebnisse
Durch das Neigen der Probe während des Scannens erfasst das System ein vollständiges 3D-Profil der Kleberschicht und des darunter liegenden Glases. Die resultierenden Daten zeigen deutlich:
Klebedicke und Abdeckung
Lücken oder fehlender Kleber
Blasen oder ungleichmäßige Anwendung
Dies ermöglicht eine präzise Prozesskontrolle und verbesserte Produktqualität in Echtzeit.
Anwendungen in verschiedenen Industrien
Diese Inspektionslösung wird bereits in folgenden Bereichen eingesetzt:
📱 Elektronik: Display-Panel-Montage, Smartphone-Klebebonding
🚗 Automobil: Dichtungsprüfung, Kleberanwendung
🧪 Medizin und Labortechnik: Hochpräzise Verklebung für Instrumente und Optiken
Mit der wachsenden Nachfrage nach hochwertigen transparenten Verbindungen bietet die chromatische konfokale 3D-Sensorik eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung — und sichert somit den Erfolg Ihrer Inspektionsprozesse.
