Da Smartphone-Nutzer immer höhere Screen-to-Body-Verhältnisse verlangen, haben sich Displaytechnologien weiterentwickelt – von breiten Bildschirmrändern über Notches und Pop-up-Kameras bis hin zu Punch-Hole-Displays. Heute gehören Punch-Hole-Displays zu den beliebtesten und elegantesten Lösungen, da sie maximale Bildschirmfläche bieten und gleichzeitig die Frontkamera erhalten.
Aber die Herstellung eines Punch-Hole-Displays ist eine echte Herausforderung.
Herausforderungen bei Punch-Hole-Displays
Es gibt zwei gebräuchliche Arten von Punch-Holes:
Blindlöcher: Kleiner und besser integriert, aber die LCD-Schicht über der Kamera blockiert Licht und verschlechtert so die Bildqualität.
Durchgangslöcher: Lassen das Licht vollständig zur Kamera durch, aber die Öffnung ist größer und schwerer ästhetisch zu integrieren.
Wie können Hersteller Durchgangslöcher verwenden, ohne Design oder Bildqualität zu beeinträchtigen?
Die Lösung liegt in einer präzisen Klebstoffapplikation, um Kamera- und Display-Schichten perfekt auszurichten. Und genau hier kommen chromatisch-konfokale Sensoren (CFS) ins Spiel.
Warum chromatisch-konfokale Sensoren (CFS)?
Unsere CFS-Sensoren helfen, die Höhe und Dicke des Klebstoffs mit hoher Präzision zu messen. Dadurch wird sichergestellt:
Exakte Ausrichtung zwischen Kamera und Loch
Verbesserte Bildqualität
Kleinere Lochgrößen ohne Designverlust
So lösen sie das Problem:
✅ Messung transparenter Materialien
Der verwendete Klebstoff ist transparent und gewölbt.
Traditionelle Sensoren haben Schwierigkeiten bei transparenten Oberflächen oder liefern fehlerhafte Messwerte aufgrund von Lichtbrechung.
CFS misst dank seines senkrechten Lichtstrahls präzise durchsichtigen Klebstoff.
✅ Messung gewölbter Oberflächen und Schrägwinkel
Der Kleber bildet nach dem Auftrag oft eine Kuppelform.
Das Messen von schrägen Oberflächen ist anspruchsvoll – viele Sensoren versagen, wenn der Reflexionswinkel zu steil ist.
HyperSense CFS unterstützt Messwinkel bis zu ±62° und kann selbst bei engen Lichtreflexionen zuverlässige Daten erfassen.
✅ Mikrometergenaue Präzision
Da die Lochdurchmesser immer kleiner werden (teilweise nur noch 4,38 mm!), wird der Raum für Klebstoff knapp.
Unsere HPS-CF007-Sonde hat eine Spotgröße von nur 10μm – ideal für diese winzigen Strukturen.
Damit ist eine zuverlässige Klebstoffinspektion auch bei sehr kleinen Designs gewährleistet.
✅ Schnelle Messung für die Massenproduktion
In der Produktion zählt Geschwindigkeit.
Unsere HPS-CF-Serie bietet bis zu 72.000 Messungen pro Sekunde (72 kHz) – eine der schnellsten Lösungen der Branche.
Damit wird eine Echtzeit-Inspektion direkt in Fertigungslinien ermöglicht.
Fazit
Der Einsatz von chromatisch-konfokalen Sensoren in der Punch-Hole-Display-Produktion sorgt für:
Gleichmäßige Klebstoffhöhe und -dicke
Zuverlässige Bildqualität
Kleinere, sauberere Lochdesigns
Höhere Produktionsausbeute und weniger Ausschuss
Durch frühzeitige Erkennung und Behebung von Problemen hilft CFS-Technologie Displayherstellern, die Qualität zu sichern, Abfall zu reduzieren und die Kundenzufriedenheit zu steigern.
