Glas ist ein wesentlicher Werkstoff, der in vielen Industrien verwendet wird — von Architektur und Elektronik bis hin zu Luft- und Raumfahrt sowie Medizingeräten. Mit modernen Fortschritten sind neue Arten von High-Tech-Glas wie 3D-gebogenes Glas, Smartglas und optisches Glas mittlerweile weit verbreitet.
Diese fortschrittlichen Glasprodukte erfordern eine hochpräzise Qualitätskontrolle, insbesondere bei der Oberflächeninspektion, um sicherzustellen, dass keine Kratzer, Partikel oder Defekte vorhanden sind, die die Leistung beeinträchtigen könnten.
Warum die Oberflächenfehlererkennung wichtig ist
Die Glasherstellung umfasst viele komplexe Schritte: Schneiden, Schleifen, Polieren, Biegen, Reinigen und mehr. Unter diesen ist die Oberflächenqualitätsinspektion entscheidend — sie wirkt sich direkt auf den Ertrag des Produkts aus und hilft, Kostenverluste für die Hersteller zu reduzieren.
Die Messherausforderung
In diesem Projekt war das Ziel, runde Glaswafer auf sehr kleine Fehler wie:
Kratzer
Winzige Fremdpartikel (bis zu 2 μm im Durchmesser)
Oberflächenunregelmäßigkeiten
zu untersuchen.
Die Lösung
Der HPS-LCX1000 3D Line Confocal Sensor wurde für diese Aufgabe verwendet.
Wichtige Merkmale der Einrichtung:
Scannermethode: Kontaktlose 3D-Oberflächenabtastung mit Line Confocal-Technologie
Genauigkeit: Erkennung von Defekten bis zu 2 μm
Abgetastete Oberfläche: Beide Seiten des runden Glasstücks
Ausrichtung: Die Glasplattform wurde parallel zum Sensorkopf ausgerichtet, um die Genauigkeit zu gewährleisten
Geschwindigkeit: Die Scangeschwindigkeit erreichte bis zu 12,4 mm/s
Ergebnisse
Der Sensor erkannte erfolgreich feine Kratzer, fehlende Bereiche und mikroskopisch kleine Fremdpartikel
Stabile Leistung sogar auf reflektierenden Glasoberflächen
Ideal für die Inspektion von transparentem und gebogenem Glas
Vollständig geeignet für industrielle Automatisierung und Qualitätssicherungssysteme
