3D-Inspektion von gebogenem Glas

Im Vergleich zu flachen (2D) Bildschirmen durchlaufen 3D-gebogene Glasscheiben komplexere Herstellungsprozesse, darunter Heißbiegen und Laminieren. Während des Heißbiegens können Probleme wie verzogene Kanten oder Verzerrungen auftreten, etwa durch Fehler im Design der Graphitformen oder unzureichende Temperaturkontrolle.

Diese Defekte können zu schlechter Haftung während des Laminierens führen, was wiederum Fehlfunktionen des Touchscreens verursachen kann. Deshalb ist es wichtig, die Konturgenauigkeit des 3D-Glases zu messen und sicherzustellen, dass sie innerhalb enger Toleranzgrenzen bleibt.

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Zentrale Messherausforderungen

  1. Starke Reflexionen
    3D-gebogenes Glas ist glatt und glänzend, was starke Lichtreflexionen verursacht.

  • Problem: Herkömmliche Methoden wie Lasertriangulation oder strukturiertes Licht haben Schwierigkeiten mit stark reflektierenden Oberflächen.

  • Lösung: Chromatisch-konfokale Sensoren (CFS) nutzen die Reflexionen gezielt zur Messung und sind ideal für glänzendes Glas geeignet.

  1. Große Krümmungswinkel
    Diese Glasteile haben oft Radien (R) von 20° bis 40°, geformt durch Heißbiegen an zwei oder vier Seiten.

  • Herausforderung: Große Neigungswinkel bei gleichzeitig hoher Genauigkeit zu messen, ist anspruchsvoll.

  • Lösung: Hypersens Sensoren unterstützen Neigungswinkel bis ±25°, bei Messbereichen von 1400–4000 µm. Für steile Krümmungen wird meist ein Messmodul mit mehreren Sensoren aufgebaut.

  1. Messgeschwindigkeit in der Produktion
    In der Serienfertigung müssen diese Messungen schnell und zuverlässig erfolgen.

Eine vollständige Inspektion eines einzelnen Glasstücks (Länge, Breite, Höhe, Radius und Kontur) muss innerhalb von 3–10 Sekunden abgeschlossen sein.

Das System muss außerdem sehr stabil sein, um Ausfallzeiten zu vermeiden und eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.

Warum Hypersens CFS die ideale Wahl ist

  • Hervorragend geeignet für reflektierende Materialien wie Glas

  • Unterstützt Hochgeschwindigkeitsmessungen inline

  • Erfasst genaue 2D/3D-Formdaten in Echtzeit

  • Funktioniert auch bei transparenten, mehrschichtigen oder dunkel absorbierenden Materialien

  • Der 3D-Linienkonfokalsensor kann die gesamte Oberfläche in einem Durchgang scannen und so die Effizienz steigern

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