Lösungen für vorausschauende Wartung & Zustandsüberwachung

In der modernen Industrielandschaft ist „Abwarten, bis etwas bricht“ keine Option mehr. Die kabellosen Predictive Maintenance (PdM)-Lösungen von Longvista wurden entwickelt, um die Lücke zwischen Rohdaten und automatisierter Korrekturmaßnahme zu schließen. Durch die Integration von hochpräziser Sensorik mit intelligenter Aktuatorik ermöglichen wir Instandhaltungsteams den Übergang von starren Zeitplänen hin zu einer echten zustandsorientierten Instandhaltungsstrategie.

_

Das Longvista Machine Health Ökosystem

Unser Ökosystem basiert auf dem Prinzip des „Closed-Loop“ (geschlossener Kreislauf):

  1. Erkennen (Detect): Unsere WS30M-ZH kabellosen ATEX-Sensoren überwachen Vibrationen und Temperaturen in 3 Achsen. Sie identifizieren frühzeitig Lagerverschleiß, Fehlausrichtungen und Unwuchten – selbst in explosionsgefährdeten Bereichen.

  2. Analysieren (Analyze): Die Daten werden über industrielle Gateways an die MARS Cloud-Plattform übertragen, wo fortschrittliche Algorithmen umsetzbare Erkenntnisse liefern.

  3. Agieren (Act): Der SI500 intelligente Schmierstoffgeber reagiert auf diese Erkenntnisse und liefert eine präzise Fettinjektion basierend auf dem tatsächlichen Zustand der Maschine, nicht nach einem Kalenderdatum.

Transformation der industriellen Zuverlässigkeit durch IIoT-Konnektivität

Die Wahl des richtigen Condition-Monitoring-Systems ist mehr als nur eine Hardware-Entscheidung – es ist eine Entscheidung für eine nachhaltige Datenstrategie. Longvista hat sich darauf spezialisiert, die Einstiegshürden für die vorausschauende Instandhaltung (PdM) zu senken. Wir bieten kabellose, batteriebetriebene Lösungen an, welche die hohen Kosten für industrielle Verkabelungen eliminieren, ohne dabei Kompromisse bei der Datengenauigkeit einzugehen.

Die Synergie von Sensorik und proaktivem Handeln

An vielen Industriestandorten existieren Daten noch immer in „Silos“: Sensoren überwachen die Maschine, aber die Instandhaltungsmaßnahmen bleiben manuell und starr geplant. Unser Ökosystem bricht diese Silos auf:

  • Schwingungsanalyse (Der WS30M-ZH): Hochfrequente triaxiale Abtastungen erfassen die frühesten Anzeichen von Lagerermüdung, Kavitation und strukturellen Resonanzen.

  • Automatisierte Reaktion (Der SI500): Da sie dasselbe Kommunikationsprotokoll nutzen, können unsere smarten Schmierstoffgeber so programmiert werden, dass sie die Fettabgabe genau in dem Moment erhöhen, in dem Schwingungsschwellenwerte überschritten werden. So wird das Problem gelöst, bevor ein Techniker überhaupt vor Ort sein muss.

Entwickelt für extremste Bedingungen

Wir wissen, dass Schweizer und internationale Industriestandards kompromisslose Langlebigkeit fordern. Unsere Lösungen sind für folgende Bereiche optimiert:

  • Explosionsgefährdete Zonen: Dank ATEX/IECEx-Zertifizierungen sind unsere Funksensoren sicher für den Einsatz in anspruchsvollen Atmosphären (Chemie, Pharma, Öl & Gas).

  • Extremwetter & Staub: Mit Schutzarten von IP67/IP68 übersteht unsere Hardware Minustemperaturen, abrasiven Zementstaub und Hochdruckreinigung.

  • Hohe Reichweiten & Mesh-Networking: Durch den Einsatz von Zigbee und 4G/LTE decken unsere Systeme weitläufige Werksgelände und entlegene Pumpstationen ab, wo herkömmliches WLAN oft an seine Grenzen stößt.

Nahtlose Integration in Industrie 4.0

Ihre Daten gehören Ihnen. Deshalb basiert das Longvista-Ökosystem auf offenen Standards wie MQTT. Ganz gleich, ob Sie unsere MARS Cloud-Plattform für ein schlüsselfertiges Monitoring nutzen oder die Daten direkt in Ihr bestehendes SCADA-, SPS- oder ERP-System einspeisen möchten – unsere Gateways bieten die nötige Flexibilität für die digitale Transformation.

Warum unsere kabellosen IIoT-Lösungen wählen?

  • Skalierbarkeit: Implementierung an einer einzelnen Pumpe oder einer gesamten globalen Flotte ohne die hohen Kosten einer komplexen Verkabelung.

  • Sicherheit (ATEX/IECEx): Spezialisierte Hardware für Gefahrenzonen in den Bereichen Chemie, Pharma und Energie.

  • Interoperabilität: Native Unterstützung für Zigbee, 4G und MQTT gewährleistet die nahtlose Integration in Ihre bestehenden SCADA- oder ERP-Systeme.

  • Präzision: Reduzieren Sie den Schmiermittelverbrauch um bis zu 50 % und verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Lager um bis zu 30 % durch datengesteuerte Automatisierung.

Expertenberatung & Implementierung

Sie wissen nicht, wo Sie anfangen sollen? Unsere Experten für Anlagenzuverlässigkeit unterstützen Sie dabei, Ihre kritischsten Maschinen („Bad Actors“) zu identifizieren und ein Pilotprogramm zu entwerfen, das innerhalb weniger Monate einen klaren ROI nachweist. Von der ersten Schwingungsauditierung bis zum vollautomatischen Schmiersystem sind wir Ihr Partner für eine zukunftssichere Instandhaltung.

Bereit, Ihre Instandhaltungsstrategie zu modernisieren? [Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine technische Beratung]

MENU