HLK-Drucksensoren

HLK-Drucksensoren – Tiefgehender Expertenleitfaden für präzise Druckmessung in Heizungs-, Lüftungs-, Klima- und Kältesystemen

Moderne HLK- und Kälteanlagen sind hochoptimierte, energieeffiziente Systeme, die stark von zuverlässigen Mess- und Regelkomponenten abhängen. Einer der wichtigsten Parameter in diesen Anwendungen ist der Systemdruck: Er beeinflusst die Effizienz von Kompressoren, die Leistungsfähigkeit von Kältemitteln, die Sicherheit von Rohrleitungen und den Energieverbrauch ganzer Gebäude.

HLK-Drucksensoren von LONGVISTA – darunter die Modelle P10 und P91 – wurden speziell für die Anforderungen moderner Industrie-, Gewerbe- und gebäudetechnischer Anwendungen entwickelt. Sie bieten hohe Genauigkeit, langfristige Stabilität, robuste Materialauswahl und flexible elektrische Schnittstellen zur Integration in BMS-, PLC- und Automatisierungssysteme.

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1. Bedeutung der Druckmessung in HVAC- und Kälteanlagen

In gebäudetechnischen Systemen ist Druckmessung einer der wichtigsten Parameter für:

• Systemstabilität: Zu hohe oder zu niedrige Drücke führen zu ineffizienten oder gefährlichen Betriebszuständen.

• Energieeffizienz: Der richtige Betriebsdruck gewährleistet, dass Kompressoren und Pumpen mit optimalem Wirkungsgrad laufen.

• Fehlererkennung: Drucksensoren ermöglichen frühzeitiges Erkennen von Leckagen, Blockaden, Kältemittelverlusten oder Filterproblemen.

• Schutz des Equipments: Kompressoren, Ventile und Leitungen müssen vor Überdruck geschützt werden.

• Regelung und Automatisierung: Druck ist ein zentraler Eingangswert für BMS-Systeme, VFDs, Ventilsteuerungen und Sicherheitsabschaltungen.

Besonders in modernen, energieoptimierten Gebäuden steigt der Bedarf an präziser, langfristig stabiler Drucküberwachung ständig an.

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2. Wie funktionieren HLK-Drucksensoren?

LONGVISTA HLK-Drucksensoren nutzen zwei bewährte Messprinzipien:

2.1 Keramisch-piezoresistive Messzelle (P10)

Die P10-Sensoren arbeiten mit einer piezoelektrischen Keramikmesszelle, die folgende Vorteile bietet:

• Hohe Temperaturtoleranz (bis 135 °C)

• Exzellente Korrosionsbeständigkeit

• Hohe Überlastfähigkeit

• Sehr gute Langzeitstabilität

Eine dünne Keramikmembran verbiegt sich unter Druck leicht. Diese Verformung wird über piezoresistive Widerstände in ein elektrisches Signal umgewandelt und über intelligente Elektronik verstärkt und temperaturkompensiert.

2.2 Isolierte keramische Druckzelle (P91)

Die P91-Sensoren kombinieren keramische Technologie mit einer vollisolierten Edelstahlmembran. Vorteile:

• Sehr robust gegenüber Schock und Vibration

• Ideal für Kompressoren und industrielle Umgebungen

• Breiter Temperaturbereich von –40 °C bis +85 °C

• Hohe Medienverträglichkeit

Beide Sensortypen bieten lineare, wiederholbare und driftarme Messwerte, die für Regelkreise in HLK-/Kälteanlagen essenziell sind.

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3. Typische Anwendungen von HVAC-Drucksensoren

HLK-Drucksensoren werden in einer Vielzahl technischer Systeme eingesetzt:

3.1 Kälte- und Klimaanlagen (Refrigeration & Air Conditioning)

• Überwachung des Hoch- und Niederdrucks im Kältemittelkreislauf

• Kontrolle der Verdichterlast

• Schutz vor Unterdruck (Kältemittelverlust)

• Schutz vor Überdruck (Blockaden oder Ventilprobleme)

• Druckbasierte Leistungsregelung

P10 ist aufgrund seines höheren Temperaturbereichs sehr gut für Kältemittelanwendungen geeignet.

3.2 Luftkompressoren & Druckluftsysteme

• Systemdrucküberwachung

• Überhitzungs- und Überlastschutz

• Regelung der Kompressorstufen

• Energieoptimierte VFD-Kompressorlösungen

Hier wird häufig P91 eingesetzt, da er extrem widerstandsfähig gegenüber mechanischer Belastung ist.

3.3 HVAC-Pumpensysteme (Heizung / Kühlung)

• Pumpenüberwachung

• Trockenlaufschutz

• Druckbasierte Pumpenregelung mit Frequenzumrichtern

• Sicherheitsschaltungen

3.4 Energie- und Wasseraufbereitungssysteme

• Überwachung von Prozessdrücken in Rohrleitungen

• Überdruck- und Leckageüberwachung

• Integration in industrielle Automatisierung

3.5 Produktion & Test von Klimageräten

• End-of-line Drucktest

• Qualitätskontrollmessungen

• Automatisierte Prüfstände

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4. Auswahlleitfaden für HLK-Drucksensoren

Die Wahl des richtigen Drucksensors ist entscheidend für die Leistung, Sicherheit und Effizienz moderner Heizungs-, Lüftungs-, Klima- und Kälteanlagen. Der folgende Leitfaden hilft Ihnen dabei, den passenden Sensor für Ihre Anwendung auszuwählen – basierend auf Medium, Temperaturbereich, Messaufgabe und mechanischer Belastung.

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4.1 Medium und Kompatibilität

Der erste Schritt bei der Auswahl eines HVAC-Drucksensors ist die Analyse des Messmediums.

Kältemittel (R32, R410A, R134a, CO₂, etc.)

• Hohe chemische Anforderungen

• Betriebstemperaturen oft stark schwankend
  Empfehlung: P10 – dank keramischer Messzelle, Teflon/O-Ringen und erweiterter Temperaturkompensation.

Druckluft / Luftkompressoren

• Hohe Vibrations- und Pulsbelastungen

• Wichtig: Robustheit gegen Druckspitzen
  Empfehlung: P91 – besonders schock- und vibrationsfest.

Wasser / Glykol / Kühlmedien

• Mittlere Temperaturen

• Leichte Korrosionsgefahr
  Empfehlung: P10 oder P91 – beide mit korrosionsbeständiger Membran.

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4.2 Temperaturbereich der Anwendung

Hohe Prozesstemperaturen (bis +135 °C)

→ P10 (erweiterter Temperaturbereich und stabile Keramikmesszelle)

Standard-HVAC-Bereich (–40 °C bis +85 °C)

→ P91 (ideal für Kompressoren, Pumpen und allgemeine Luftdruckmessung)

Starke Temperaturschwankungen

→ Beide Modelle – beide verfügen über automatische Temperaturkompensation.

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4.3 Messaufgabe und dynamische Belastungen

Statische Druckmessung

(z. B. Kältekreislauf, Pumpendruck, Verdichterregelung)
→ P10 oder P91

Druckspitzen / pulsierende Systeme

→ P91 bevorzugt wegen hoher Überlastfestigkeit

Leckageerkennung oder präzise Diagnosezwecke

→ P10 aufgrund der sehr guten Driftstabilität der Keramikzelle

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4.4 Elektrische Schnittstelle & Systemintegration

Je nach Steuerung oder Automatisierungsumgebung stehen folgende Optionen zur Verfügung:

• 4–20 mA → störungssicher, ideal für Industrie/weitere Kabellängen

• 0–10 V / 0–5 V → gängig in HLK-BMS-Systemen

• Ratiometrische Ausgänge → geeignet für kompakte Gerätehersteller

Tipp:
Für Gebäudeautomationssysteme und Klimagerätefertigung sind 0–10 V und 4–20 mA die am meisten verwendeten Signale.

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4.5 Mechanische Anforderungen

Vibrationen und Schläge

→ P91 (verstärkte Edelstahlstruktur)

Korrosive oder feuchte Umgebung

→ P10 (keramische Messzelle + hochbeständige O-Ringe)

Hohe Überlastfähigkeit nötig

→ P10 (natürlich hohe Überdrucktoleranz der Keramik)

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4.6 Schutzarten und Umweltbedingungen

• IP65–IP67 – passend für Außenanlagen, Maschinenräume und Kompressorräume

• EMI/RFI-Schutz – wichtig bei Anlagen mit Frequenzumrichtern

• Feuchtigkeit / Kondensation – beachten bei Außeninstallationen oder Kühlsystemen

Beide Serien bieten starke EMV-Resistenz und optional robuste elektrische Anschlüsse.

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4.7 Auswahlkriterien: Welches Modell ist das richtige?

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4.8 Fazit – So treffen Sie die richtige Wahl

Für HLK-Anwendungen kommt es auf eine Kombination aus:

• Medienverträglichkeit

• Temperaturbereich

• mechanischer Robustheit

• Signaltyp

• Installation & Umweltbedingungen

Mit P10 und P91 stehen zwei universelle, langlebige und industrietaugliche Sensorfamilien zur Verfügung, die alle wichtigen Anforderungen in HLK-, Kälte-, Kompressor- und Pumpensystemen abdecken.

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5. Anwendungsspezifische Engineering-Empfehlungen

Die Auswahl und Integration von Drucksensoren in HLK-, Kälte- und Kompressorsystemen erfordert ein präzises Verständnis der jeweiligen Betriebsbedingungen. Die folgenden Empfehlungen unterstützen Ingenieure und Systemintegratoren dabei, für jede Anwendung optimale Performance, Lebensdauer und Messstabilität sicherzustellen.

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5.1 Empfehlungen für Kälte- und Klimaanlagen (Refrigeration & AC)

Typische Herausforderungen:

• Druckschwankungen im Kältekreislauf

• Hohe Temperaturgradienten

• Chemisch aggressive Kältemittel (R32, R410A, R134a, CO₂)

• Vibrationsbelastungen von Verdichtern

Engineering-Empfehlungen:

• P10 bevorzugen, da keramische Messzellen unempfindlich gegenüber Kältemitteln und Temperaturschwankungen sind.

• Sensoren nahe der Service-Ports, jedoch mit Distanz zum Verdichtergehäuse installieren (Vibration minimieren).

• 45°–90° Abwinkelungen im Rohr vermeiden (Druckspitzen reduzieren).

• Für CO₂-Systeme (R744) auf erhöhte Überdruckfestigkeit achten.

• Ausgangssignal 0–10 V für BMS-Integration oder 4–20 mA für störsichere Übertragung wählen.

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5.2 Luftkompressor- und Druckluftsysteme

Typische Herausforderungen:

• Starke Pulsationen und Druckstöße

• Hohe mechanische Vibration

• Feuchte oder ölhaltige Luft

• Überlastspitzen beim Starten des Kompressors

Engineering-Empfehlungen:

• P91 einsetzen, aufgrund seiner hohen Stoß- und Vibrationsfestigkeit sowie Edelstahlstruktur.

• Sensor stromaufwärts hinter dem Druckspeicher positionieren, um Pulsationen zu glätten.

• Bei ölhaltiger Luft korrosionsbeständige Membran nutzen → P91 geeignet.

• EMV-Schutz berücksichtigen, wenn Kompressoren mit Frequenzumrichtern betrieben werden.

• Kabelwege fern von Motorleitungen führen (RFI/EMI vermeiden).

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5.3 HVAC-Dukt- und Luftstromüberwachung

Typische Herausforderungen:

• Geringe Differenzdrücke

• Feuchtigkeit und Kondensation

• Schnelle Lastwechsel bei VAV-Systemen

• Anforderungen an Energieeffizienz

Engineering-Empfehlungen:

• Für statische Druckmessung im Medium Luft eignet sich der P91, sofern der Messbereich ausreichend niedrig gewählt wird.

• Sensor nicht direkt im Luftstrom, sondern in einer Messkammer oder über Kapillarleitung montieren.

• Kondenswasserfallen oder Tropfschlaufen einplanen.

• Temperaturdrift minimieren → automatische Kompensation (P10/P91) aktiv nutzen.

• In sensiblen Bereichen (Reinräume, Labor) rauschfreie Ausgänge (4–20 mA) bevorzugen.

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5.4 Wasser- und Energieanlagen (Cooling Water, Glykol-Systeme)

Typische Herausforderungen:

• Korrosion durch Glykol, Mineralien oder Additive

• Temperaturwechsel durch Laständerungen

• Einfluss von Kavitation nahe Pumpen

Engineering-Empfehlungen:

• P10 oder P91 – beide bieten korrosionsbeständige Membranen.

• Sensor stromabwärts der Pumpe, aber nicht direkt in Kavitation-Zonen installieren.

• Bei Anlagen mit Frostschutzmittel (Glykol) Keramikmesszelle bevorzugen → P10.

• IP67-Schutzklasse für Außeninstallationen wählen.

• Optional Wasserschlag- und Überdruckschutz mittels Dämpfungsventil einsetzen.

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5.5 Hersteller von Klimageräten & industriellen HVAC-Systemen

Typische Herausforderungen:

• Serienproduktion mit reproduzierbarer Genauigkeit

• Platzbegrenzung in kompakten Gehäusen

• Zuverlässigkeit unter Testzyklen und Dauerbetrieb

Engineering-Empfehlungen:

• P91 aufgrund seiner kompakten Edelstahlkonstruktion für OEM-Integration.

• Ratiometrischen Ausgang wählen, wenn Sensor in elektronische Steuerplatinen eingebunden wird.

• Bei End-of-Line-Tests 0–10 V bevorzugt (universell und schnell testbar).

• Für Prüfstände und Diagnosezwecke wird P10 empfohlen (höhere Langzeitstabilität).

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5.6 Energieeffizienz- und Smart-Building-Anwendungen

Typische Herausforderungen:

• Integration in Gebäudeautomationssysteme (BMS)

• Hohe Anforderungen an Langzeitstabilität

• Datenerfassung für Energieoptimierung

Engineering-Empfehlungen:

• 4–20 mA oder 0–10 V wählen – je nach Gebäudetechnik (Siemens, SAIA, Honeywell, WAGO).

• Sensoren in regelmäßigen Abstandspunkten für präzise Trendanalysen installieren.

• EMV-Resistenz sicherstellen, besonders in Gebäuden mit Wechselrichtern / Solaranlagen.

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5.7 Konstruktive Hinweise zur Montage

Für maximale Genauigkeit und Lebensdauer sollten Drucksensoren folgendermaßen positioniert werden:

• Vertikale Installation bevorzugen (Entlüftung / Kondensablauf).

• Direkte Wärmeeinstrahlung vermeiden (Abschirmung / Abstandshalter).

• Vibrationsarme Stellen wählen oder Montage über flexible Leitungen.

• Elektrische Anschlüsse gegen Feuchtigkeit abdichten.

• Bei Wasseranwendungen: Tropfschlaufe vor dem Sensor setzen.

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5.8 Elektrotechnische Empfehlungen

• Versorgungsspannung stabil halten (z. B. 5V bei ratiometrischen Sensoren).

• EMV-Filter oder Ferritkerne bei Installationen nahe FU-Motoren.

• Analoge Ausgänge nicht parallel zu Leistungskabeln führen.

• Diagnose über Driftkontrolle: Abweichungen >2 % F.S. prüfen.

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5.9 Druckbereichsauswahl – Praxiswerte

Als Engineering-Faustregeln:

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5.10 Schnellübersicht – Welcher Sensor für welche Anwendung?

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5.11 Zusammenfassung der Engineering-Empfehlungen

• P10 → beständig gegen Kältemittel, hohe Temperaturbereiche, präzise Langzeitstabilität

• P91 → ideal für Kompressoren, Luftdruck, robuste Industrieanwendungen

• Umgebung, Medium, Temperatur und dynamische Belastung bestimmen die Wahl

• EMV-Schutz, Montageposition und Signaltyp sind kritische Faktoren

• Anwendungsspezifische Installation verbessert Genauigkeit und Lebensdauer erheblich

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6. Herausforderungen und häufige Fehlerbilder

6.1 Druckspitzen (Water Hammer)

Typisch bei Kompressoren und Pumpen.
→ Lösung: Sensor mit hoher Überlastfähigkeit auswählen (P10).

6.2 Temperaturdrift

Bei starken Wechseln von Umgebungstemperaturen in Außen- oder Industriebereichen.
→ Lösung: Sensoren mit integrierter Temperaturkompensation.

6.3 Korrosion durch Medien

Kältemittel oder feuchte Luft können einfache Sensoren beschädigen.
→ Lösung: Keramikmesszellen + Edelstahlgehäuse.

6.4 Vibration und mechanischer Stress

Besonders in Kompressoren.
→ Lösung: Modell P91 mit verstärkter Bauform.

6.5 Elektrische Störungen (EMI/RFI)

In Gebäuden mit starken Frequenzumrichtern.
→ Lösung: Modelle P10/P91 mit EMV-Filtern und geschirmten Leitungen.

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7. Installation & Best Practices

7.1 Optimaler Montageort

• Immer an einem statischen Druckpunkt

• Niemals direkt an Stellen mit schnellen Druckänderungen

• Bei Kältemitteln: In der Nähe des Kompressors, aber nicht in Heißgasbereichen

7.2 Elektrische Installation

• Immer geschirmte Leitungen verwenden

• Masseführung sauber trennen

• Keine Leitungen parallel zu Motorleitungen verlegen

7.3 Schutzmaßnahmen

• IP65/67 beachten

• Schutz vor Kondensation in Außenanlagen

• Überspannungsschutz bei Gewitter- oder Industrieumgebungen

7.4 Wartung

• Regelmäßige Sichtprüfung

• Druckanschluss frei von Ölen/Feuchtigkeit halten

• Keine unnötige Re-Kalibrierung (werkskalibrierte Sensoren sind langzeitstabil)

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8. Vergleich mit anderen Sensortechnologien

8.1 HLK-Drucksensor vs. Differenzdrucksensor

• Drucksensor → misst Mediumdruck (Refrigerant / Luft / Wasser)

• Differenzdrucksensor → misst Luftströme, Filterzustände, Kanalunterdruck

Wichtig:
HLK-Drucksensoren sind nicht für Luftkanal-/Luftstrommessung geeignet.

8.2 HLK-Drucksensor vs. Kontakt-/Temperatursensor

• Drucksensor misst physikalischen Systemdruck

• Tempfühler misst thermische Energie
  → Beide werden oft kombiniert, steuern aber unterschiedliche Aspekte.

8.3 HLK-Drucksensor vs. mechanischer Druckschalter

• Drucksensor → analog, präzise, regelungsfähig

• Druckschalter → Ein/Aus, sicherheitsorientiert
  → Moderne HLK-Anlagen bevorzugen Sensoren wegen Energieeffizienz.

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Fazit – Warum HVAC-Drucksensoren unverzichtbar sind

Drucksensoren sind ein zentraler Baustein für:

✔ Energieeffiziente HVAC- und Kälteanlagen
✔ Sichere und zuverlässige Gebäudeautomation
✔ Kompressor- und Pumpenschutz
✔ Bessere Betriebsdatenerfassung und Predictive Maintenance
✔ Reduzierung von Ausfallzeiten und Betriebskosten

Mit den LONGVISTA-Modellen P10 und P91 erhalten Planer, Integratoren und Anlagenbauer hochpräzise, robuste und industriebewährte Sensorlösungen, die speziell auf die Anforderungen moderner HLK-, Kälte- und Drucklufttechnik abgestimmt sind.

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FAQ: Häufig gestellte Fragen zu HVAC-Drucksensoren

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1) Welche Drucksensoren eignen sich am besten für Kälte- und Klimaanlagen?

Für Kälte- und Klimaanwendungen empfiehlt man in der Regel:

• P07/P10 Serie für niedrige Drücke (Saugdruck, Expansionsventile, Lüftung).

• P14/P23/P26 Serie für höhere Drücke wie Kältemitteldruck in R410A, R32, CO₂ (R744).
  Wichtig ist, dass das Modell kältemittelbeständige Materialien, hohe Vibrationsfestigkeit und eine dichte hermetisch verschweißte Konstruktion besitzt.

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2) Welche Ausgangssignale sind für HVAC-Anwendungen üblich – 4–20 mA, 0–10 V oder digital?

Alle drei Varianten werden genutzt, abhängig vom Systemdesign:

Für Gebäudetechnik (Gebäudeautomation) ist 0–10 V am häufigsten.

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3) Wie wähle ich den richtigen Druckbereich aus?

Die Auswahl richtet sich nach dem Medium und der Anwendung:

• Luftkanal/Lüftung: 0–1 bar oder noch kleiner (z. B. ±500 Pa bei Differenzdruck)

• Wasserpumpen: 0–10 bar, 0–16 bar

• Kältemittel R32/R410A: bis 45 bar (Saugseite), bis 60–70 bar (Hochdruckseite)

• CO₂ (R744): bis 160 bar

• Hydraulik: 0–250 bar, 0–400 bar

Die Faustregel:
Der Sensor-Bereich sollte 10–30 % über dem maximalen Betriebsdruck liegen.

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4) Können die Sensoren in feuchten oder korrosiven Umgebungen eingesetzt werden?

Ja – abhängig vom Modell.
Unsere HVAC-Klassen verfügen über:

• Gebäudegeeignete IP65–IP67 Abdichtung

• Edelstahl 304/316 für korrosive Medien

• Vergossene Elektronik für Außenmontage

• Kältemittelbeständige Membranen (Hastelloy bei Bedarf)

Für Salznebel, Küstenregionen oder Ammoniak empfehlen wir 316L oder Hastelloy.

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5) Gibt es spezielle Sensoren für Wärmepumpen?

Ja. Wärmepumpen stellen besondere Anforderungen:

• Betriebsdruck abhängig vom Kältemittel

• Hohe Temperaturvariation

• Vibrationsbelastung im Kompressorbereich

• Kompakte Bauform erforderlich

Empfohlen:
P23 / P26 / P14 Serie – OEM-Kältemittelsensoren
Speziell ausgelegt für:
R32, R290 (Propan), R410A, CO₂ (R744).

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6) Sind die Drucksensoren mit gängigen GLT- und BMS-Systemen kompatibel (Siemens, Honeywell, SAUTER, Schneider)?

Ja.
Die gängigen Ausgangssignale (4–20 mA, 0–10 V) sind vollständig kompatibel mit:

• Siemens Desigo / Synco

• SAUTER modulo / ecos

• Honeywell CentraLine

• Schneider EcoStruxure

• WAGO, Beckhoff, Saia Burgess

Sensoren mit Modbus RTU können zudem direkt an viele moderne Controller angebunden werden.

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7) Welche Anschlussarten sind am zuverlässigsten?

Die meistverwendeten Anschlussarten:

• Elektrisch: M12, DIN43650, Kabelausgang

• Prozessanschluss: G1/4”, G1/8”, 7/16-20 UNF, Schrader

Für Kältekreisläufe ist 7/16-20 UNF Standard.
Für Pumpen ist G1/4″ am gebräuchlichsten.

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8) Wie lange halten HVAC-Drucksensoren?

Hochwertige Sensoren haben eine Lebensdauer von 8–12 Jahren, abhängig von:

• Vibrationsbelastung

• Betriebstemperatur

• Druckspitzen

• Installationsqualität

Für Kälteanlagen mit schweren Kompressoren empfehlen wir verstärkte Vibrationsfestigkeit (5 g oder höher).

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9) Müssen Drucksensoren kalibriert werden?

Ab Werk sind sie vollständig kalibriert.
Eine Re-Kalibrierung ist normalerweise nicht nötig, außer bei:

• Extremen Einsatzbedingungen

• Hoher Messgenauigkeit (<0,25% FS)

• Regelmäßigen ISO-Zertifizierungsanforderungen

OEMs lassen oft alle 2–5 Jahre eine Laborprüfung durchführen.

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10) Können die Sensoren Druckspitzen („Wasserhammer“) aushalten?

Ja – viele Modelle haben:

• Überlastfähigkeit 2–3× Nenndruck

• Schutz vor Kavitation

• Interne Dämpfung

• Verstärkte Edelstahlmembran

Für Pumpensysteme mit starkem Wasserhammer empfehlen wir die P15 und P26-Serie.

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11) Gibt es Sensoren mit DNV, UL, CE, RoHS oder PED-Zertifizierung?

Ja.
Viele Modelle unterstützen:

• CE

• RoHS

• REACH

• UL (optional)

• PED (bei Hochdruck)

Für spezifische Zertifikate kann eine Musterprüfung erfolgen.

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12) Welche Fehler treten am häufigsten bei HLK-Drucksensoren auf?

Die wichtigsten Ursachen:

1. Falsche Erdung / elektrische Störungen

2. Druckspitzen über Grenzwert

3. Korrosion durch ungeeignete Materialien

4. Vibrationsschäden am Kontaktstift

5. Kaputte O-Ringe bei Kältemittelanschlüssen

Mit korrekter Auswahl und Installation lassen sich 90 % dieser Probleme vermeiden.

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Für weiterführende Anwendungen innerhalb der Gebäudetechnik und Industrie bieten wir eine Reihe spezialisierter Sensorlösungen an. Wenn Sie beispielsweise Luftströmungen, Filterzustände oder geringe Druckdifferenzen in Lüftungs- und Reinraumsystemen überwachen möchten, finden Sie passende Geräte in unseren Differenzdrucktransmittern.

Für allgemeine Messaufgaben in der Prozessautomatisierung stehen Ihnen Universaldrucksensoren zur Verfügung, die ein breites Spektrum an Medien und Druckbereichen abdecken.

Für Maschinenbau, Hydraulikaggregate und mobile Arbeitsmaschinen bieten unsere Hydraulikdrucksensoren robuste Modelle für extreme Druckspitzen und raue Betriebsbedingungen.

Für die Überwachung von Wasser und Pumpensystemen können Sie unsere Wasserdrucksensoren besuchen.

Wenn Sie sämtliche verfügbaren Optionen vergleichen möchten, besuchen Sie einfach unsere vollständige Kategorie für Drucksensoren, in der alle Baureihen und Messprinzipien übersichtlich dargestellt sind.