Messinstrumente für die pharmazeutische Industrie
Die Pharmaindustrie erlebt ein starkes Wachstum, getrieben durch steigende Gesundheitsbedürfnisse, medizinische Innovationen und die Entwicklung fortschrittlicher Therapielösungen. Dieses dynamische Umfeld erfordert zuverlässige und präzise Überwachungstechnologien zur Unterstützung von Produktion, Forschung und regulatorischer Compliance. Druck- und Füllstandssensoren werden zunehmend in Produktionslinien, Laborumgebungen und Flüssigkeitshandlingsystemen eingesetzt.
Pharmazeutischer Produktionsprozess
Eine präzise Überwachung von Druck- und Flüssigkeitsständen sichert optimale Bedingungen bei der Arzneimittelherstellung, beim Mischen und Abfüllen – entscheidend für Sicherheit, Konsistenz und Einhaltung von Vorschriften.
Vielfältige Laborausrüstungen
Laborgeräte mit hochpräzisen Sensoren gewährleisten eine strenge Kontrolle der Versuchsbedingungen und sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und Integrität der Daten.
Verschiedene Tanks zur Flüssigkeitsbehandlung
Lager- und Behandlungstanks erfordern robuste Sensorlösungen zur Überwachung von Füllständen und Drücken von Lösungsmitteln, Reagenzien und Reinigungsmitteln – für mehr Sicherheit und bessere Prozesskontrolle.
Herausforderungen
Strenge regulatorische Anforderungen
Pharmahersteller müssen globale Standards wie GMP, FDA und EMA erfüllen. Dafür sind Messinstrumente erforderlich, die präzise und rückverfolgbare Daten liefern und über umfassende Dokumentations- und Validierungsfunktionen für Audits und Inspektionen verfügen.
Produktsicherung und Qualitätskontrolle
Eine gleichbleibende Produktqualität ist entscheidend für Patientensicherheit und therapeutische Wirksamkeit. Sensoren müssen kritische Prozessgrößen – wie Druck und Flüssigkeitsstand – exakt überwachen, um Abweichungen zu verhindern und eine konsistente Chargenqualität sicherzustellen.
Hygienisches Design und Reinigungsvalidierung
Alle Messgeräte müssen für einfache Reinigung und Sterilisation ausgelegt sein, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Instrumente für Reinräume und sterile Umgebungen müssen strenge Hygienestandards erfüllen, ohne die Messgenauigkeit oder Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen.
Unsere Lösungen
Einsatzbereit für Flüssigkeiten, Gase und Dampf
Hohe Präzision und Stabilität für prozesskritische Anwendungen
Geeignet für Labor- und Produktionsumgebungen
Berührungslose Überwachung von Flüssigkeiten und Feststoffen
Ideal für hygienische Anwendungen ohne Kontaminationsrisiko
Zuverlässige Leistung in Druck- oder Hochtemperaturtanks
Ausführung mit sanitärgeeigneten Materialien für pharmazeutische Prozesse
Wartungsarm und korrosionsbeständig
Präzise Durchflussmessung von leitfähigen Flüssigkeiten
Vorteile
Füllstandssensoren
Präzision bis zu ±0,25 % v.E. oder ±1 mm für genaue Füllstandsmessungen in Tanks und Behältern
Berührungslose Messung für verbesserte Hygiene und reduzierten Wartungsaufwand
Hervorragende chemische Beständigkeit, auch für aggressive Substanzen geeignet
Einfacher Auf- und Abbau unterstützt effiziente Reinigungsprozesse
Drucksensoren
Hohe Genauigkeit bis zu ±0,1 % v.E. für kritische Druckregelungen
Ausgelegt für raue Umgebungen und wechselnde Bedingungen
Langzeitstabilität von ±0,1 % v.E. ±0,05 %, für verlässliche Leistung über die Zeit
Durchflussmesser
Präzision bis ±0,5 %, ideal für empfindliche Durchflussmessungen
Hergestellt aus sanitärgerechten Materialien, konform mit Hygienevorschriften
Wartungsarm und leicht zu reinigen, erhöht die Anlagenverfügbarkeit und Sicherheit
Korrosionsbeständig gegenüber sauren und alkalischen Lösungen
