Messtechnik für die Lebensmittelindustrie
Die Lebensmittelindustrie erlebt ein starkes Wachstum – angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Effizienz, Qualität und Automatisierung. Mit dem Wandel der Verbraucherbedürfnisse und immer fortschrittlicheren Produktionsprozessen steigt auch der Bedarf an präzisen und zuverlässigen Messinstrumenten. Diese Technologien sind entscheidend, um Produktionsprozesse zu optimieren, die Produktqualität zu sichern und strenge Branchenstandards einzuhalten.
🍞 Lebensmittelproduktion
Effiziente Überwachung und Steuerung von Zutaten, Prozessen und Verpackung sind entscheidend für sichere und qualitativ hochwertige Lebensmittel.
🥛 Milchverarbeitung
Präzise Messtechnik ist in der Milchindustrie unerlässlich, um höchste Qualitätsstandards einzuhalten und eine effiziente Produktion zu gewährleisten.
🍹 Getränkeherstellung
Die Getränkeindustrie profitiert von exakter Prozessüberwachung – vom Mischen bis zur Abfüllung – um Geschmack, Sicherheit und Konsistenz zu garantieren.
🍺 Bierproduktion
In der Brauerei ist die genaue Überwachung von Temperatur, Druck und Gärprozessen entscheidend für gleichbleibende Qualität und Effizienz jeder Charge.
Zentrale Herausforderungen der Branche
Herausforderung: Präzision
Die genaue Dosierung von Zutaten und die Kontrolle der Prozessbedingungen sind essenziell. Schwankende Rohstoffe und Umweltbedingungen können zu Produktabweichungen führen – und somit Geschmack und Qualität beeinträchtigen.
Herausforderung: Hygienisches Monitoring
Die Einhaltung strenger Hygienestandards ist unerlässlich. Messsysteme müssen zuverlässig, berührungslos und widerstandsfähig gegenüber Verunreinigungen sein – und gleichzeitig höchste Präzision gewährleisten.
Herausforderung: Reinigungsvalidierung
Messgeräte müssen einfach zu reinigen und zu validieren sein, um Kreuzkontaminationen zu verhindern und eine dauerhaft präzise Messung zu sichern. Eine hygienegerechte Konstruktion ist dabei entscheidend.
Unsere Lösungen für die Lebensmittelindustrie
Für Flüssigkeiten, Gase und Dampf geeignet
Zuverlässig auch unter extremen Bedingungen
Ideal zur Druckregelung bei Sterilisation, Kochen und Pasteurisierung
Berührungslose Füllstands- und Distanzmessung
Kleine Blindzone von nur 150 mm
Hygienisch und wartungsarm – ideal für offene und geschlossene Behälter
Geeignet für Flüssigkeiten und Schüttgüter – auch bei Schaum oder Dampf
Funktioniert zuverlässig trotz Rührwerken oder Heizstäben im Tank
Hohe Genauigkeit und Stabilität unter variablen Bedingungen
Mit lebensmittelechten Materialien und hygienischer Bauweise
Exakte Durchflussmessung bei leitfähigen Flüssigkeiten (Milch, Säfte, Bier)
Einfach zu reinigen, geringe Wartungskosten
Vorteile unserer Messtechnik
Drucksensoren
Messgenauigkeit bis zu ±0,1% F.S. für präzise Prozesskontrolle
Widerstandsfähig gegenüber Dampf, CIP und Hochdruckreinigung
Langzeitstabilität: ±0,05% von 0,1% F.S.
Messbereich von -1 bis 1000 Bar – vielseitig einsetzbar
s.
Füllstandssensoren
Messgenauigkeit bis zu ±1 mm oder 0,25% F.S.
Berührungslose Messung erhöht Hygiene und reduziert Wartung
Beständig gegenüber aggressiven Reinigungsmitteln, Säuren und Laugen
Kompaktes Design für schnelle Reinigung und einfache Inspektion
Durchflussmesser
Messgenauigkeit bis zu ±0,5%
Entspricht allen hygienischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie
Leicht zu reinigen, wartungsarm
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – ideal für Säfte, Milch und Reinigungsmittel
