Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie in den letzten Jahren ist die Nachfrage nach hochwertigen Motorkomponenten erheblich gestiegen. Ein besonders kritischer Bereich ist der Zylinderkopf, bei dem präzises Schleifen entscheidend ist, um eine dichte Verbindung zwischen Zylinderblock und Zylinderkopf zu gewährleisten.
Unregelmäßigkeiten in der Ebenheit, verursacht durch Verformungen des Zylinderblocks, können schwerwiegende Probleme verursachen, wie zum Beispiel:
Schlechte Abdichtung
Luft-, Wasser- oder Gaslecks
Beschädigung der Dichtung
Montagefehler zwischen Motor und Getriebe
Erhöhter Verschleiß, Lärm und reduzierte Motoreffizienz
Herausforderung
Der Zylinderkopf besteht in der Regel aus hochfestem Stahl mit komplexen Strukturen und feinen Details wie:
Ringnuten
Schmale Bohrungen
Kanten von Positionieranschlägen
Kleine Ölkanäle (bis zu 4 mm Durchmesser)
Ventilsitze (bis zu 450 mm Durchmesser)
Diese Eigenschaften machen das manuelle Entgraten und Schleifen äußerst schwierig. Manuelle Prozesse sind nicht nur arbeitsintensiv (erfordern bis zu vier Bediener pro Produktionslinie), sondern auch inkonsistent und ineffizient. Sie führen häufig zu Fehlern, Nacharbeiten und höheren Arbeitskosten.
Zudem ist die Schleifumgebung anspruchsvoll – voller Staub und Lärm –, was Gesundheits- und Sicherheitsrisiken birgt und es den Herstellern erschwert, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden und zu halten.
Lösung: Robotergestütztes Schleifen mit 6-Achsen-Kraft-/Drehmomentsensor
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, setzen Hersteller zunehmend auf automatisierte robotergestützte Schleifsysteme. In Kombination mit den 6-Achsen-Kraft-/Drehmomentsensoren der HPS-FT-Serie von Hypersen bieten diese Systeme die Präzision und Reaktionsfähigkeit, die für anspruchsvolle Automobilanwendungen erforderlich sind.
Der Sensor ermöglicht:
Echtzeitkontrolle von Kräften und Drehmomenten auf allen sechs Achsen (X, Y, Z + Drehmoment)
Hochpräzises Schleifen komplexer Geometrien und enger Bereiche
Stabile und konstante Leistung über lange Produktionszyklen hinweg
Warum unsere Sensoren?
Bewährte Zuverlässigkeit: Über 20 Millionen Testzyklen unter Volllast bestätigen die Haltbarkeit und Stabilität des Sensors unter rauen Industriebedingunge
Verbesserte Qualität: Höhere Konsistenz bei der Krafteinleitung reduziert Fehler und Nacharbeiten.
Produktivitätssteigerung: Weniger Abhängigkeit von manueller Arbeit, kürzere Zykluszeiten und geringere Produktionskosten.
Unterstützung von Smart Manufacturing: Nahtlose Integration in intelligente robotergestützte Systeme.
